[发明专利]成型机

说明书

本发明提供一种提供能够实现油压回路的省空间化和简化地构成的成型机。该成型机,构成为:通过在能够开闭地构成的第1和第2模具之间射出熔融树脂而配置型坯的状态下闭合第1和第2模具并进行保压而形成成型体,其特征在于,具备导通产生油压的油的油压回路、以及所述油压回路中所包含的流量调节阀、压力调节阀和路径控制阀,至少进行所述射出、所述开闭和所述保压的各油压机构被所述油压驱动,所述流量调节阀调节所述油的流量,所述压力调节阀调节所述油压,所述路径控制阀在所述油压回路中确定所述油的导通路径,所述流量调节阀、所述压力调节阀、所述路径控制阀一体地收存在多功能阀单元中。

技术领域

本发明涉及成型机。

背景技术

(第1观点)

以往，具有构成为通过在能够开闭地构成的分割模具的腔体内导入树脂并闭合该分割模具并进行保压来形成成型体的成型机。此外，在这样的成型机中，在树脂的射出工序、分割模具的开闭工序和保压工序中，使用油压作为动力。即，在成型机中设置使产生油压的油导通的油压回路。

(第2观点)

在发泡成型中,通过将从射出部射出发泡熔融树脂而形成的发泡型坯配置在一对分割模具之间,并在该状态下闭合分割模具而形成发泡成型体(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2013/111692

发明内容

(发明要解决的问题)

(第1观点)

油压回路包含存储油的罐、对罐送压的泵，除此之外，还包含流量调节阀、压力调节阀和多个路径控制阀。此处所说的路径控制阀是确定油的导通路径的阀，例如各种逻辑阀或用来使它们工作的电磁阀。通常，每个阀在油压回路中的配置位置不同，例如，流量调节阀、压力调节阀配置在上游侧(靠近罐或泵位置)，电磁阀、逻辑阀等的路径控制阀配置在下游侧(靠近控制对象的油压机构的位置)。因此，存在油压回路占据空间且复杂化的问题，换言之，现有技术涉及的成型机具有整体上大型化的趋势。

本发明的第1观点是鉴于上述问题而提出的,提供能够实现油压回路的省空间化和简化地构成的成型机。

(第2观点)

从发泡熔融树脂射出部射出之后立即开始气泡的生长。因此,如果从射出部射出发泡熔融树脂开始到分割模具闭合为止的时间长,则气泡过度生长而破裂,其结果,存在发泡成型体的发泡倍率低的问题。

本发明的第2观点是鉴于上述问题而提出的,提供能够提高发泡成型体的发泡倍率的成型机。

解决问题的技术手段

根据本発明的第1观点，提供一种成型机，其构成为:通过在能够开闭地构成的第1和第2模具之间射出熔融树脂而配置型坯的状态下闭合第1和第2模具并进行保压而形成成型体,其特征在于,具备导通产生油压的油的油压回路、以及所述油压回路中所包含的流量调节阀、压力调节阀和路径控制阀,至少进行所述射出、所述开闭和所述保压的各油压机构被所述油压驱动,所述流量调节阀调节所述油的流量,所述压力调节阀调节所述油压,所述路径控制阀在所述油压回路中确定所述油的导通路径,所述流量调节阀、所述压力调节阀、所述路径控制阀一体地收存在多功能阀单元中。

本发明的第1观点涉及的成型机在油压回路中具备多功能阀单元，其特征在于，在该多功能阀单元中一体地收存有流量调节阀、压力调节阀和路径控制阀。通过将以往分离设置的流量调节阀、压力调节阀和路径控制阀一体地收存，可以实现成型机中的油压回路的省空间化、简化。而且能够实现成型机整体上的小型化。

以下例示本发明的各种实施方式。以下所示的实施方式可以相互组合。