[发明专利]分离滑阀系统，浇铸设备和浇铸方法

说明书

本发明涉及一种分离滑阀系统、包括根据本发明的分离滑阀系统的浇铸设备和一种用于由金属材料生产工件的浇铸方法。

技术领域

本发明涉及用于浇铸设备的分离滑阀系统、浇铸设备和用于特别由金属材料生产工件的浇铸方法。

背景技术

从DE 10 2012 101 055 A1中已知一种浇铸设备和一种浇铸方法，其中在圆工作台上布置多个浇铸单元，这些浇铸单元借助于圆工作台相继移动到浇铸工位并且从那里移开，并且在浇铸工位中通过低压和/或反压浇铸工艺将熔体引入浇铸单元的模具中。

DE 10 2012 101 055 A1的目的是将周期性向前运输的优点和相关的时间节省与铸件的尤其可以在低压和/或反压浇铸工艺中实现的足够的铸件质量的优点相结合。

在DE 10 2012 101 055 A1中说明的方法的缺点在于，熔炉必须保持与模具连接，并且必须保持浇铸压力，直到熔体充分冷却为止。取决于铸件，这可能导致浇铸设备达到数分钟的静止时间，在此期间无法进行其他铸件的浇铸。

发明内容

由该现有技术出发，本发明的目的是提供一种用于生产铸件的浇铸设备和浇铸方法，这使得在压铸工艺中可以减少浇铸设备的在两个铸件的生产之间的静止时间，从而提高浇铸设备循环频率和成本效益。

通过使用根据本发明的分离滑阀、在根据本发明的浇铸设备中通过根据本发明的浇铸方法来实现该目的。扩展方案和有利的设计方案由本发明给出。

根据本发明的用于浇铸设备，尤其是用于压铸设备或重力浇铸设备的分离滑阀系统包括基板和滑动板，其中，基板具有开口，并且滑动板具有第一开口和至少一个第二开口，并且分离滑阀系统被设置成使得该分离滑阀系统可以进入浇铸位置、压力位置和关闭位置，其中，在浇铸位置中，滑动板的第一开口至少几乎与基板的开口对准；在压力位置中，滑动板的第二开口至少几乎与基板的开口对准；并且在关闭位置中，滑动板关闭基板的开口。

这种分离滑阀系统使得可以打开和/或关闭在模具和熔炉之间的通道开口。另外，根据本发明的分离滑阀系统在将熔体引入模具中之后，可以将模具与熔炉分离，并且同时在熔体上建立压力和/或保持模具内的浇铸压力。这是通过将分离滑阀系统从浇铸位置移动到压力位置来实现的。

如果将漏斗板布置在滑动板上可以是有利的。

漏斗板用于使在模具的浇口区域与熔炉的接管和/或立管之间的连接更容易。优选地，漏斗板形成为熔炉的接管或立管的容纳部。为了简化容纳并因此简化模具和熔炉之间的连接，如果漏斗板至少部分地具有倾斜的内表面并且接管具有与该倾斜的内表面互补的倾斜的外表面，则是有利的。

如果分离滑阀系统至少部分地由钨和/或钨合金和/或陶瓷材料组成，则可以是有利的。

钨具有非常高的熔点，因此适合于构造用在加工金属材料的浇铸设备中使用的构件。此外，钨不会对铝产生粘着作用，因此适合用于浇铸设备和/或分离滑阀系统中，在其中处理铝或铝合金组成的熔体。

如果基板和滑动板之间的距离小于0.15mm，则可以是有利的。为了使液态金属材料，尤其是铝，至基板和滑动板之间的中间空间中的渗透最小化，将基板和滑动板之间的距离形成得尽可能小，尤其是＜0.15mm是有利的。

如果第一开口具有比第二开口更大的可流通的横截面积，则可以是有利的。

根据本发明的浇铸设备，尤其是根据本发明的压铸设备或重力浇铸设备，包括模具和熔炉，其中，在模具和熔炉之间布置有根据本发明的分离滑阀系统。