[发明专利]脱模剂组合物及压铸方法

说明书

提供一种通过使脱模剂组合物中含有高分子酯，从而即使在模具温度上升时也可以发挥良好的脱模性的脱模剂组合物、及使用该组合物的压铸方法。

技术领域

本申请涉及脱模剂组合物及压铸方法。

背景技术

压铸铸造中，为了进行模具内空腔部的润滑而在开模后喷涂脱模剂、在空腔表面上形成油膜，由此可以防止铝、镁、锌等非铁金属熔液对空腔的熔接，使连续铸造成为可能。该压铸用脱模剂大致分为油性脱模剂和水溶性脱模剂，从生产率、安全性及作业环境的方面来看，最近多使用水溶性脱模剂。另外，由于油性脱模剂具有较高的润滑性，因此用途有限，在需要高润滑性的领域中被使用。

油性脱模剂为高粘度，有喷涂性差的倾向，但在专利文献1中公开了改善该喷涂性的油性脱模剂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第4095102号

发明内容

发明要解决的问题

压铸铸造为对熔解金属施加压力并注入的方式，是可以在短时间制造大量制品的铸造方法，但是为了改善生产率而缩短周期时，模具温度会上升，对于专利文献1的脱模剂而言有脱模性降低的问题。

因此，本申请的课题在于，提供一种即使在模具温度上升时也可以发挥良好的脱模性的脱模剂组合物、及使用该组合物的压铸方法。

用于解决问题的方案

本发明人等进行了深入研究，结果发现：含有高分子酯的脱模剂组合物即使在模具温度上升时也可以发挥良好的脱模性。

作为第1方式，本申请公开一种脱模剂组合物，其含有高分子酯。

第1方式的脱模剂组合物中，优选前述高分子酯含有二元酸及醇作为构成单元。

第1方式的脱模剂组合物中，前述高分子酯优选含有二元酸、一元酸及多元醇作为构成单元，并以由该二元酸与多元醇脱水缩合而成的聚酯结构作为高分子主链、以由源自多元醇的醇残基与该一元酸脱水缩合而成的酯结构作为高分子侧链。

第1方式的脱模剂组合物中，优选的是，前述高分子酯含有二元酸、一元醇及α烯烃作为构成单元，该二元酸为不饱和二羧酸，所述高分子酯以由该不饱和二羧酸与α烯烃加聚而成的共聚物作为高分子主链、以由该不饱和二羧酸的羧酸与该一元醇脱水缩合而成的酯结构作为高分子侧链。

第1方式的脱模剂组合物中，前述高分子酯的重均分子量优选为3000～160000。

第1方式的脱模剂组合物中，前述高分子酯在100℃下的动力粘度优选为100～5000mm²/s。

第1方式的脱模剂组合物中，以脱模剂组合物整体作为基准，前述高分子酯的含量优选为0.1～20质量％。

第1方式的脱模剂组合物中，还包含硅油，以脱模剂组合物整体作为基准，该硅油的含量优选为50质量％以下。

作为第2方式，本申请公开了一种在第1方式的脱模剂组合物中还包含烃系溶剂的脱模剂组合物(油性)。

作为第3方式，本申请公开了一种在第1方式的脱模剂组合物中还包含表面活性剂及水的脱模剂组合物(水性)。第3方式的脱模剂组合物(水性)优选被乳化。

作为第4方式，本申请公开了一种压铸方法，其具备借助喷嘴将第2方式的脱模剂组合物(油性)涂布于模具的工序，其中，将前述脱模剂组合物(油性)的涂布量设为0.00005～0.1ml/cm²。