[发明专利]使用具有参照特征的陶瓷芯体制造涡轮翼型件及其末梢构件的方法有效
| 申请号： | 201880026686.8 | 申请日： | 2018-02-15 |
| 公开（公告）号： | CN110582373B | 公开（公告）日： | 2022-04-12 |
| 发明（设计）人： | G.T.加雷;M.K.迈尔;D.G.科尼策尔;W.T.卡特 | 申请（专利权）人： | 通用电气公司 |
| 主分类号： | B23P15/02 | 分类号： | B23P15/02;B22D23/00;B22F7/06;B22F3/105;F01D5/18 |
| 代理公司： | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人： | 杨忠;傅永霄 |
| 地址： | 美国*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 使用 具有 参照 特征 陶瓷 体制 涡轮 翼型件 及其 末梢 构件 方法 | ||
1.一种制造金属物体的方法，包括：
(a)将液态金属浇注到陶瓷铸造模具中，以在所述液态金属凝固时形成铸造构件，其中所述陶瓷铸造模具包括陶瓷芯体，所述陶瓷芯体包括参照特征，并且其中所述陶瓷芯体填充所述铸造构件的内腔；
(b)移除所述陶瓷铸造模具和所述铸造构件的部分直到显露出所述参照特征为止，以形成铸造构件的表面部分和所述陶瓷芯体的表面部分；
(c)将金属粉末的层沉积到所述表面部分上；
(d)照射所述金属粉末的至少部分以形成熔合层；以及
(e)重复步骤(c)-(d)，直到形成所述金属物体为止。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面部分为平面型表面。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述陶瓷铸造模具进一步包括陶瓷壳和在所述壳与所述芯体之间的至少一个内腔。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括在步骤(b)之前移除所述陶瓷壳。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括处理所述表面部分以防止陶瓷污染。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在存在感应加热、辐射加热或两者的组合的情况下执行步骤(c)-(e)。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括从所述金属物体移除所述陶瓷铸造模具。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属物体为涡轮叶片或导叶，并且所述铸造构件为翼型件。
9.一种制造涡轮叶片或导叶的方法，包括：
(a)将液态金属浇注到陶瓷铸造模具中，以在所述液态金属凝固时形成铸造构件，其中所述陶瓷铸造模具包括陶瓷芯体，所述陶瓷芯体包括参照特征，并且其中所述陶瓷芯体填充所述铸造构件的内腔；
(b)移除所述陶瓷铸造模具和所述铸造构件的部分直到显露出所述参照特征为止，以形成铸造构件的表面部分和所述陶瓷芯体的表面部分；
(c)将金属粉末的层沉积到所述表面部分上；
(d)照射所述金属粉末的至少部分以形成熔合层；以及
(e)重复步骤(c)-(d)，直到形成所述叶片或导叶为止。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述表面部分为平面型表面。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述陶瓷铸造模具包括外部壳和内部芯体，其中至少一个内腔在所述壳与所述芯体之间。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括在步骤(b)之前移除所述外部壳。
13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括处理所述表面部分以防止陶瓷污染。
14.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在存在感应加热、辐射加热或两者的组合的情况下执行步骤(c)-(e)。
15.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括从所述叶片或导叶移除所述陶瓷铸造模具。
16.一种铸造的金属涡轮叶片或导叶工件，包括：
具有陶瓷芯体的金属叶片或导叶部分，所述陶瓷芯体包括参照特征；以及
所述工件的平面型顶部表面，其包括金属部分和陶瓷部分。
17.根据权利要求16所述的铸造的金属涡轮叶片或导叶工件，其特征在于，所述陶瓷芯体填充所述金属叶片或导叶部分的内腔。
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