[发明专利]复合材料结构物的制造方法

说明书

本发明提供一种复合材料结构物的制造方法。所述复合材料结构物的制造方法包括：膜安装工序(S2)，在成型用部件上安装保护膜；成型工序(S3)，将成为加热对象的复合材料从所述保护膜的上方安装于所述成型用部件上，并容纳于压力容器中而进行成型体的成型；及成型体拆卸工序(S4)，从安装有所述保护膜的所述成型用部件上拆卸所述成型体。所述保护膜为氟成分的含量小于0.1％的耐热脱模膜。

技术领域

本发明涉及一种复合材料结构物的制造方法。

本申请对2017年6月22日在日本申请的日本专利申请2017-122372号主张优先权，并将其内容援用于此。

背景技术

以往已知有在制造飞机、工业用设备等的构成组件时在高压下对包含树脂的复合材料进行加热的高压釜成型。该高压釜成型是利用高压的高温气体在内部循环的高压釜来进行的。在作为压力容器的高压釜内配置模具或夹具以及复合材料来形成成型体。

在高压釜成型时，为了改善从模具或夹具拆卸成型后的成型体时的脱模性而使用脱模膜。例如，在专利文献1中记载有具有以二氧化硅为主成分的脱模层的脱模膜。二氧化硅是通过对作为有机硅烷的烷基硅烷中挥发性非常小的聚烷氧基硅氧烷进行水解而使其缩合反应来得到的。在专利文献1的脱模膜中，防止形成脱模层的低分子量的烷基硅烷或低分子量的环状硅氧烷转印到成型体的被脱模面上。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-91278号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

在对成型后的成型体进行涂覆时，为了提高涂料的密合性，由工作人员对涂覆前的成型体的表面实施打磨(sanding)。然而，根据成型体的形状，有时难以将砂纸等与表面接触，打磨时的作业性有可能变差。并且，根据工作人员的熟练度，每个产品有可能产生品质偏差。因此，期望不进行打磨等后处理而提高成型体表面上的涂料的密合性。

本发明提供一种能够提高成型体表面上的涂料的密合性的复合材料结构物的制造方法。

用于解决技术课题的手段

本发明的第一方式所涉及的复合材料结构物的制造方法包括：膜安装工序，在成型用部件上安装保护膜；成型工序，将成为加热对象的复合材料从所述保护膜的上方安装于所述成型用部件上，并容纳于压力容器中而进行成型体的成型；及成型体拆卸工序，从安装有所述保护膜的所述成型用部件上拆卸所述成型体，所述保护膜为氟成分的含量小于0.1％的耐热脱模膜。

为了解决前述课题，本发明人等反复进行了各种实验、研究的结果，发现了氟成分转印到成型体的被脱模面而残留，从而涂料的密合性降低。相对于此，根据该制造方法，保护膜的氟成分的含量为0.1％以下。因此，能够抑制氟成分转印到成型体的被脱模面。通过抑制氟成分的转印，能够提高成型体表面上的涂料的密合性。

并且，在本发明的第二方式所涉及的复合材料结构物的制造方法中，在第一方式中，所述保护膜可以为含有95％以上的4-甲基-1-戊烯·α-烯烃共聚物的耐热脱模膜。

并且，在本发明的第三方式所涉及的复合材料结构物的制造方法中，在第一方式中，所述保护膜可以为通过等离子体处理而构筑有脱模层的含有热塑性弹性体的耐热脱模膜。

并且，在本发明的第四方式所涉及的复合材料结构物的制造方法中，在第一方式至第三方式中的任一方式中，所述成型用部件可以为在所述成型体的内部形成中空部的模具夹具，在所述成型工序中，可以以包围所述成型用部件的方式配置所述复合材料来进行成型。

通过设为这种结构，即使是如中空部那样难以通过后处理对表面进行加工的部位，也能够提高涂料的密合性。

发明效果