[发明专利]罐底座成形

说明书

一种设备(100)，用于在金属容器上形成底座轮廓，金属容器由沿轴线移动的冲头携带。该设备包括模具(105)，该模具(105)用于在容器上形成底座轮廓；以及弹性支撑，该弹性支撑用于将模具(105)保持在基本上沿着所述轴线的静止位置，同时允许模具(105)垂直于所述轴线可偏离，且提供恢复力以将模具(105)返回到静止位置。

技术领域

本发明涉及用于在容器上形成底座轮廓的设备，特别地，尽管不一定，涉及包含该种设备的圆顶站或罐体制作机。本发明还涉及在容器上形成底座轮廓的方法。本发明进一步涉及用于罐体制作机的调整机构和调整罐体制作机中部件位置的方法。

背景技术

在已知的通过所谓的拉延和壁部变薄拉深(DWI)过程生产薄壁金属罐的罐体制作机中，将杯状物送入罐体制作机并由在往复式滑块端部上的冲头携带，通过一系列模具，从而获取所需罐的尺寸和厚度。该系列模具可以包括用于减小杯状物直径和延长其侧壁的再拉延模具，以及用于将杯状物壁部变薄拉深为罐体的一个或更多个变薄拉深模具。最终，由冲头携带的罐体与底部成形工具或“圆顶站”接触，从而在罐的底座形成如圆顶的形状。

在冲头携带着罐体与圆顶站接触时，任何未对准都可能导致罐体端部开裂，特别是在罐体为铝的情况下。例如，未对准可能“挤压”罐底座的一个局部区域，这导致诸如“微笑痕迹”(外观损坏)、“局部变薄”(削弱罐底座)或“分离圆顶”等缺陷，所有这些都是不能接受的质量问题。罐底座的损坏可能无法用肉眼立即看到，并且一旦罐体被装满，则可能导致罐破裂。直到消费者购买了装满的罐之后，问题才可能发生。

为了确保罐底座正确成形，将圆顶站与冲头精确对准是非常重要的，这是一项需要技巧和耐心的任务。为了确保机器能够安全有效地运转，同样也需要精确的对准。在大批量运行期间，确保最佳罐质量的完美对准不仅很难实现，而且也很难维持。例如，如果圆顶站与冲头“静态”对准(即当机器未运行时)，则在机构改变冲头对准的动态效应下，当罐体制作机运行时，可能会发现其未对准。不同的温度也会产生类似的影响。

已知的体制造机的对准和重新对准是一个耗时的过程，这需要停止罐体生产线。罐行业的高容量特性意味着任何生产时间的损失对生产商都是代价最贵的。

用于对准圆顶站的已知方法涉及在圆顶站本体内移动壳体，该壳体包含底部成形工具。壳体使用四个螺钉安装，这些螺钉围绕壳体外部等距分布，指向其中心，并与圆顶站支撑在其上的水平床呈45度倾斜。必须依次调整每个螺钉，从而调整壳体的竖直或水平位置。

WO99/14000描述了用于在饮料罐的底座形成圆顶的圆顶站。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种设备，该设备用于在金属容器上形成底座轮廓，金属容器由沿轴线移动的冲头携带。该设备包括模具，模具用于在容器上形成底座轮廓；以及弹性支撑，弹性支撑用于将模具基本上沿着所述轴线保持在静止位置，同时允许模具垂直于所述轴线可偏离，并提供恢复力以将模具返回到静止位置。

模具可以垂直于所述轴线可偏离超过100μm，优选地超过500μm。

该设备可以包括压紧环，压紧环围绕模具，并克服恢复力而在模具上可滑动，从而与模具前方的容器底座接触，压紧环连同模具是垂直于所述轴线可偏离的。

该设备可以包括一个或更多个传感器，用于测量模具和/或压紧环垂直于所述轴线的偏离。传感器可以是涡流传感器。设备可以包括壳体，壳体围绕模具，且壳体连同模具垂直于所述轴线可偏离。涡流传感器可以构造为测量壳体垂直于所述轴线的偏离。涡流传感器可以包括关于轴线基本上为等角度布置的四个涡流传感器。

该设备可以用于罐体制作机中。