[发明专利]增材制造的热交换器在审
申请号: | 201880028004.7 | 申请日: | 2018-02-20 |
公开(公告)号: | CN110546450A | 公开(公告)日: | 2019-12-06 |
发明(设计)人: | M.E.H.森努恩;J.F.博纳尔;R.W.莱文 | 申请(专利权)人: | 通用电气公司 |
主分类号: | F28F13/18 | 分类号: | F28F13/18;F28F9/02;F28D1/02 |
代理公司: | 72001 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 危凯权;金飞<国际申请>=PCT/US2 |
地址: | 美国*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热交换翅片 流体通路 热交换器 制造 彼此偏移 相邻翅片 翅片 | ||
1.一种热交换器,所述热交换器包括:
第一通路壳体,其限定第一流体通路;
第一多个热交换特征,其定位在所述第一流体通路内,所述第一多个热交换特征中的每个限定第一厚度和第一特征密度;
第二通路壳体,其限定与所述第一流体通路热连通的第二流体通路,所述第一通路壳体和所述第二通路壳体增材制造为单个整体件;以及
第二多个热交换特征,其定位在所述第二流体通路内,所述第二多个热交换特征中的每个限定第二厚度和第二特征密度,
其中所述第一厚度和所述第二厚度中的至少一个在约0.005英寸与0.01英寸之间,且所述第一特征密度和所述第二特征密度中的至少一个在每厘米约两个与十三个热交换特征之间。
2.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,所述第一通路壳体和所述第二通路壳体中的至少一个为曲线的。
3.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,所述第一厚度和所述第二厚度中的至少一个为约0.0075英寸。
4.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,所述第一特征密度和所述第二特征密度中的至少一个大于每厘米十个热交换特征。
5.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,所述第一通路壳体限定第一通路高度,且所述第二通路壳体限定第二通路高度,
其中所述第一通路高度和所述第二通路高度中的至少一个在约0.05英寸与0.5英寸之间。
6. 根据权利要求5所述的热交换器,其特征在于,所述第一通路高度和所述第二通路高度中的至少一个小于0.1英寸。
7.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,所述第一通路壳体包括第一壁,且所述第二通路壳体包括第二壁,所述第一多个热交换特征相对于所述第一壁成第一角度定向,且所述第二多个热交换特征相对于所述第二壁成第二角度定向,且
其中所述第一角度和所述第二角度中的至少一个小于九十度或负九十度。
8.根据权利要求7所述的热交换器,其特征在于,所述第一角度和所述第二角度中的至少一个为约四十五度或负四十五度。
9.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,所述第一流体通路限定第一流体流动方向,且所述第二流体通路限定第二流体流动方向,
其中所述第一多个热交换特征和所述第二多个热交换特征中的至少一者分别沿着所述第一流体流动方向或沿着所述第二流体流动方向交错。
10.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,所述第一通路壳体和所述第二通路壳体配置成用于两股或更多股流体的交叉流、逆流、交叉逆流或平行流。
11.根据权利要求1所述的热交换器,其特征在于,所述第一通路壳体和所述第二通路壳体配置成用于接纳空气、燃料、冷却剂或油。
12.一种形成热交换器的方法,所述方法包括:
在所述热交换器的外部壳体内增材制造第一通路壳体,所述第一通路壳体限定第一流体通路;
在所述第一流体通路内增材制造第一多个热交换特征,所述第一多个热交换特征中的每个限定第一厚度;
在所述外部壳体内增材制造第二通路壳体,所述第二通路壳体限定第二流体通路;以及
在所述第二流体通路内增材制造第二多个热交换特征,所述第二多个热交换特征中的每个限定第二厚度,
其中所述第一厚度和所述第二厚度中的至少一个在约0.005英寸与0.01英寸之间。
13.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,所述第一通路壳体和所述第二通路壳体中的至少一个为曲线的。
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