[发明专利]用于剔除有缺陷的矿物纤维板材的方法和设备

说明书

本发明涉及一种用于在矿物纤维板材连续生产工序中剔除有缺陷矿物纤维板材的方法和设备，所述方法包括以下步骤：在具有第一行进方向的第一输送机上提供具有预定数量矿物纤维板材的排的连续流；检测一排板材中的每个的缺陷；将一个或多个有缺陷板材重定向到第二输送机上进一步处理，并将一排中剩余无缺陷板材传送到第一输送机下游具有第三行进方向的第三输送机；或，如在排中未检测到有缺陷板材，则整排继续传送到第四输送机并前往第五输送机，两者都位于第一输送机下游且具有与第三输送机相同的行进方向；在缓冲台上接收来自第三输送机的不完整排的无缺陷板材；和在缓冲台上将接收到的无缺陷板材组装成完整排，并将组装好的完整排传送到第五输送机上。

技术领域

本发明涉及一种用于剔除有缺陷的矿物纤维板材的方法和设备。

背景技术

在矿棉纤维板材(slab)的生产中，矿棉纤维网幅(web)是由矿物纤维形成的，该矿物纤维是通过在炉中加热矿物质然后对熔融矿材料进行纺丝工序而制成的，矿物纤维由纺丝工序产生。将粘合剂施加到纤维上，纤维积聚以形成矿物纤维材料的网幅。然后该网幅在连续生产系统中的固化炉中固化。该生产方法的示例例如从WO 95/20708已知。

然后将网幅纵向(即沿网幅的行进方向)和横向地进行修整和切割。网幅的边缘也可以被修整掉，并且在输送机上呈现一排排的相邻矩形板材。然后这些板材被传送到堆叠操作处，并在此处进行堆叠和封装。

封装前，在每一排中的板材都要经过质量检查，其中检查板材是否有缺陷，如果发现在某排中的一个板材有缺陷，则整个排从供给堆叠设备的流中被去除，这是因为堆叠设备需要被供给完整排的相邻板材以便执行令人满意的堆叠操作。具有一个或多个有缺陷板材的排中的板材被返回到再处理，所述再处理为进行造粒以及然后将材料在炉中重新熔化并由此重新使用。不幸的是，这具有以下不足：同一排中如果一个或多个其他板材包含缺陷，则会剔除无缺陷板材。

在生产的矿棉纤维板材的典型尺寸中，每一排包括三块板材，在生产中可能会出现7％甚至高达12％的剔除率。尽管剔除的板材被回收再利用所以不会浪费任何材料，但是仍然希望减少被剔除板材的数量，因为这将提高生产效率并降低生产成本。因此，本发明的一个目的是减少被剔除板材的数量以增加生产量。

发明内容

根据本发明的第一方面，该目的通过提供一种用于在矿物纤维板材的连续生产工序中剔除有缺陷的矿物纤维板材的方法来实现，所述方法包括以下步骤：在具有第一行进方向的第一输送机上提供具有预定数量的矿物纤维板材的排的连续流；检测在一排中板材的每个板材的缺陷；将一个或多个有缺陷的板材重定向到第二输送机上用于进一步处理，并将一排中剩余的无缺陷的板材传送到在第一输送机的下游并且具有第三行进方向的第三输送机；或者，如果在所述排中未检测到有缺陷的板材，则整个排继续传送到第四输送机上并前往第五输送机，第四输送机和第五输送机都位于第一输送机的下游并且具有与第三输送机相同的行进方向；在缓冲台上接收来自所述第三输送机的不完整排的无缺陷的板材；和在所述缓冲台上将接收到的无缺陷的板材组装成完整排，并将组装好的完整排传送到所述第五输送机上。

可以认识到，通过本发明能够减少有效剔除率，因为仅将有缺陷板材单独选出并剔除，而将无缺陷板材在缓冲台上重新分组到新排中，并返回到用于封装站的板材排的连续流中。其实现是由于在缓冲台上，排的连续流被中断，并且不完整排的无缺陷板材被存储在缓冲台上并形成了新的排。这提高了生产线的输出率，并减少了回收再利用的板材数量。从而提高了用于矿棉板材的生产线的效率和利润率。

在缓冲台上，发现有利的是在缓冲台上组装完整排的步骤包括横向接收线和与所述接收线平行的组装线，所述组装包括在横向接收线中将接收到的无缺陷的板材转换到相对于流动方向的横向方向上，然后一个或多个无缺陷的板材被传送到组装线。此外，缓冲台具有比一排中的预定数量的板材多至少一个额外板材的容量，使得接收线和组装线包括至少一个额外板材位置。

优选地，在所述缓冲台的接收线上接收到的所述无缺陷的板材的位置由一个或多个检测器检测到，或从第二输送机的供给来得知。