[发明专利]铝压铸模具用部件

说明书

本发明提供一种铝压铸模具用部件，是具有在铝压铸模具的空腔部露出的表面即露出面且在露出面的至少一部分形成有类金刚石碳被膜的铝压铸模具用部件，类金刚石碳被膜以10at％以上且30at％以下的含有率含有氢。类金刚石碳被膜可以以小于10at％的含有率进一步含有硅。优选类金刚石碳被膜中的硅的含有率为0.5at％以上且7at％以下。由此，提供一种铝压铸模具用部件，其相对于含有铝的熔融金属具有优异的耐烧结性。

技术领域

本发明涉及铝压铸模具用部件。更具体而言，本发明涉及相对于含有铝的熔融金属具有优异的耐烧结性的铝压铸模具用部件。

背景技术

压铸法中的烧结例如是所注射的铝合金与模具或铸销等的表面发生反应·熔接的现象，有可能导致例如压铸铸造品的尺寸精度、生产率以及外观品质的变差等问题。因此，在该技术领域中，出于减少铝合金的反应·熔接的目的，广泛进行了例如模具的内部和/或表面的冷却强化、脱模剂的涂布以及表面处理等烧结的对策。

作为如上所述的表面处理的具体例，例如可举出通过例如物理气相沉积法(PVD)和化学气相沉积法(CVD)等方法在模具的表面形成含有氧化物、碳化物、氮化物以及碳氮化物中的至少一种以上的化合物的表面处理层。另外，通过利用例如喷丸硬化等方法在这样的表面处理层的表面形成微细的凹凸，能够减少与熔融金属的接触，抑制烧结。或者，也可以通过将基材的表面氮化来提高模具的耐久性(例如，参照专利文献1)。

然而，如上通过PVD和CVD等方法形成的表面处理层无法充分地防止铝与模具的反应，对烧结的抑制效果小。另外，通过喷丸硬化等方法在表面处理层的表面形成微细的凹凸时，伴随加工工序增加而导致成本增大。另外，在铸造品脱模时在铸造品的表面产生擦伤等损伤，由此也有可能产生烧结。

另一方面，提出了如下的技术：在基材的滑动面形成以特定的组成比含有具有sp²杂化轨道的非晶碳、氢以及硅的滑动层，通过与对象物的滑动接触使该滑动面磨损而平滑化，并且通过在表面生成的Si-OH吸附气氛中的水分，从而即使在滑动面的表面粗糙度大的情况下，也使滑动面低摩擦化(例如参照专利文献2)。

然而，上述技术使滑动部件的滑动面低摩擦化，并不会减少如上所述的压铸模具的烧结。具体而言，在构成上述滑动层的非晶碳膜中含有30at％以上的氢，由此降低耐磨损性而实现了滑动面的平滑化。然而，如果如此降低耐磨损性，则例如在压铸铸造工序中将产品从模具脱模时滑动层被铝合金中所含的共晶Si刮去而消失，因此，无法长期维持抑制铝合金与基材的反应的效果。另外，非晶碳膜中的硅的含有率为10at％以上时，因压铸铸造工序中的铝与硅的反应而产生烧结，有可能导致如上所述的压铸铸造品的尺寸精度变差等问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-183548号公报

专利文献2：日本特开2007-023356号公报

发明内容

如上所述，在该技术领域中，寻求一种能够提供相对于含有铝的熔融金属具有优异的耐烧结性的铝压铸模具用部件的技术。即，本发明的一个目的在于提供一种相对于含有铝的熔融金属具有优异的耐烧结性的铝压铸模具用部件。

因此，本发明人进行了深入研究，结果发现通过在基材的表面形成以特定的含有率含有硅和氢的类金刚石碳(DLC)，能够提供相对于含有铝的熔融金属具有优异的耐烧结性的铝压铸模具用部件。

鉴于上述情况，本发明的铝压铸模具用部件(以下，有时称为“本发明部件”)具有在铝压铸模具的空腔部露出的表面即露出面。而且，在上述露出面的至少一部分形成有类金刚石碳被膜。进而，在本发明部件中，上述类金刚石碳被膜以10at％以上且30at％以下的含有率含有氢。