[发明专利]具有传感器滚压成型机架的滚压成型设备

说明书

本发明涉及一种具有多个依次设置的滚压成型机架的相应的滚压成型设备以及一种方法，其中滚压成型机架中的至少一个被设计为传感器滚压成型机架(5)，其中在将金属带引导穿过滚压成型设备时在传感器滚压成型机架(5)处测量至少一个力并且产生传感器信号。优选地，在测试运行时确定传感器信号的额定值和公差范围，在运行状态中将传感器信号与其比较。在该运行状态中，具有检测算法的微处理器单元将传感器信号与额定值和/或与公差范围比较并且在此检测传感器滚压成型机架(5)的第一状态或至少一个第二状态，所述状态分别是对于过程合规性的量度或者显示对于偏差的早期诊断。

技术领域

本发明涉及一种具有多个依次设置的滚压成型机架的相应的滚压成型设备，这些滚压成型机架将金属带按顺序成型和/或引导，其中滚压成型机架中的至少一个被设计为传感器滚压成型机架。

背景技术

通常的滚压成型设备通过多个依次设置的滚压成型机架以连续的步骤将金属带成型为期望的金属板型材。在此，每个滚压成型机架在金属带处实施小的变化或者在相应的部位处引导或驱动该金属带。在此，滚压成型机架必须相对彼此尽可能精确地对准并且尽可能精确地实施相应预设的变形。

DE 10 2007 062 104 A1公开一种具有多个依次设置的滚压成型机架的典型的滚压成型设备，这些滚压成型机架按顺序逐步加工金属带。在滚压成型设备的末端处通常以周期性的时间间隔测量得到的金属板型材，以便确保遵守预设的尺寸和允许的公差，或者否则分拣出该金属板型材。在此几乎不可避免地形成次品，并且滚压成型机架在超过预设的公差时必须进行再调节。借助公开的该滚压成型设备不能提早识别偏差。

DE 10 2008 036 275 B4公开一种光学传感器，其设置在滚压成型设备之中或之后以测量金属板型材，从而确定遵守预设的尺寸或者产生次品。

在建立滚压成型设备时必然造成初始无意的次品，直至辊子或滚压成型机架相对彼此正确地设置并且相对于金属带正确地设置。

滚压成型设备还具有通常在3米或更长的长度上分布的滚压成型机架，使得在末端才检测出例如形成第一棱边的初始滚压成型机架的移位，从而由此在滚压成型设备的长度上已经形成次品。因为次品与不必要的成本相关，所以这种次品自然应保持得尽可能少。

在滚压成型机架的辊子或滚筒变形或者轴承损伤的情况下，在滚压成型设备的末端处，在最佳情况下相同地或周期性检查时才确定在金属板型材处由此出现的变化。因此，随后必须由滚压成型设备的操作者检查，由此实际上引起改变或故障。随后更换或者再调节部件。由此造成时间延迟，设备必须由相应良好训练的专业人员操作，这都是应尽可能保持小的成本因素。

发明内容

因此，为了消除现有技术中的缺点，本发明的目的在于提供一种设备和一种相应的方法，该设备或方法识别和显示额定轮廓加工过程偏差的尽早的识别。

上述目的由根据独立权利要求1和14的特征描述的设备和方法实现。本发明的其他有利的实施方式在从属权利要求中说明。

根据本发明，提出将金属带滚压成型的滚压成型设备及其相应的方法，滚压成型设备具有多个依次设置的滚压成型机架，滚压成型机架将金属带按顺序成型和/或引导，其中，该滚压成型设备包括如下机构：

-至少一个传感器滚压成型机架，所述传感器滚压成型机架设置在多个依次设置的滚压成型机架中，并且所述传感器滚压成型机架将金属带成型、弯曲和/或引导；

-第一辊子和第二辊子，所述第一辊子和所述第二辊子以能够围绕相应的转动轴线转动的方式与相应的传感器滚压成型机架连接并且由该传感器滚压成型机架保持就位，其中，第一辊子和第二辊子设置成使得第一辊子和第二辊子将金属带夹在第一辊子与第二辊子之间；

-至少一个传感器，所述传感器设置在相应的传感器滚压成型机架中，以便测量由相应的传感器滚压成型机架施加到金属板上的力、振动或转矩并且产生相应的传感器信号；