[发明专利]固体化学产品的生产

说明书

熔体形式化学产品(10)的固化方法，包括以下步骤：使所述化学产品的第一料流(10a)经历造粒阶段，产生不同直径的造粒产品(12)；将所述造粒产品(12)送入筛选装置，该筛选装置根据它们的直径将它们分成至少第一部分(13)和第二部分(14)，所述第一部分(13)的造粒产品的平均直径小于所述第二部分(14)的造粒产品的平均直径；使所述化学产品的第二料流(10b)和第一部分(13)的造粒产品经历制粒阶段，产生制粒产品(16)。

技术领域

本发明涉及一种固化熔体形式的化学产品以制备造粒产品或制粒产品形式的固体的方法。特别地，本发明涉及固体尿素生产领域。

背景技术

获得固体化学产品的方法通常包括造粒(prilling)和制粒(granulation)。下面通过示例的方式描述固体尿素的生产。

造粒在塔中进行，在塔中，由喷淋喷洒器或转鼓产生尿素熔体的液滴，并通过逆流空气冷却直至完全固化。制粒是不同的过程，在制粒过程中尿素熔体在制粒机内逐渐固化。造粒和制粒设备是尿素精整(成型)工段的一部分。

造粒产品尺寸小，通常不超过2mm，并且抗压性和抗冲击性低，因此不太适合散装储存。相反，制粒产品具有更大的平均直径和更好的机械性能，因此被认为是更高质量的产品。

基于由此获得的最终产品，制粒因此被认为优于造粒。但是，由于以下原因，目前可用的制粒技术具有很高的投资成本，例如，开始制粒过程需要一定量的固体颗粒(种子)，因此需要特殊的设备，例如制片机，通常非常庞大且昂贵。因此，尽管造粒产品质量比制粒产品低，但造粒技术仍被广泛使用。

造粒塔通常由钢筋混凝土制成，高度为40～100米，直径高达25米，甚至更大。这些装置非常昂贵，不是很灵活，并且仅适合于较小的改进，因此它们不足并且需要昂贵的干预，例如在需要显著增加容量的项目中。迄今为止，所述装置的高成本也阻止了尿素生产者用制粒机代替现有的造粒塔，这将导致造粒塔的废弃，使造粒塔不使用，从而造成巨大的经济损失。

为了开发现有造粒塔的潜力并增加尿素精制段的总容量，在现有技术中已经提出将造粒塔与制粒单元串联或并联连接。

例如EP2077147描述了包括串联的造粒塔和制粒机的精加工段。从造粒塔获得的造粒产品被送入制粒机，它们在制粒机中充当种子。制粒机用作使离开造粒塔的造粒产品增肥的单元。离开制粒机的固体产品的特征是内部具有造粒产品典型的晶体结构，而具有可变厚度的外层具有制粒产品典型的晶体结构。因此，制粒机的固体产品具有优于造粒产品的机械特性，但还不等同于制粒产品。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述缺点。特别地，本发明旨在提供这样一种方法，该方法能够在使用现有造粒塔的同时提供与通过常规方法提供的产品相比在尺寸和机械强度方面具有改善的特性的固体产品。

该目的通过一种固化(成形)熔融形式的化学产品的方法来实现，包括以下步骤：

使所述化学产品的第一料流经历造粒阶段，从而产生不同直径的造粒产品；

将所述造粒产品进料至筛选装置，所述筛选装置根据其直径将它们分成至少第一部分和第二部分，所述第一部分的造粒产品的平均直径小于所述第二部分的造粒产品的平均直径；

使所述化学产品的第二料流进入制粒阶段，并将第一部分造粒产品进料至该阶段，所述造粒产品充当制粒的种子，从而产生制粒产品。

将造粒阶段中产生的造粒产品进料到筛选装置的步骤允许获得合适直径和适当量的造粒产品，以用作制粒阶段的种子，从而从所述制粒阶段获得具有所需尺寸和机械强度的制粒产品。

在一些实施例中，所述第一料流和第二料流可以是所述化学产品的相同料流的一部分，因此可以具有相同的浓度。或者，所述第一和第二料流可具有不同的浓度；例如，所述第二料流可以具有比所述第一料流更小的浓度。