[发明专利]热浸镀锌钢板的制造方法

说明书

本发明提供一种热浸镀锌钢板的制造方法，其即使在对Si含量为0.2质量％以上的钢板实施热浸镀锌的情况下，镀覆密合性也高，能够得到良好的镀覆外观，且也不会使拉伸强度劣化。本公开中，在退火炉的内部，按照加热带、均热带和冷却带的顺序搬运钢板，对钢板进行退火，其后，对从冷却带排出的钢板实施热浸镀锌。向均热带供给还原性或非氧化性的加湿气体以及还原性或非氧化性的干燥气体。此时，在均热带内气体的排出部设置CO气体浓度计来测定CO气体浓度，由测定的CO浓度算出上述钢板的脱碳层厚度，以算出的脱碳层厚度成为预先设定的厚度以下的方式控制上述加湿气体的流量和露点中的至少一者。

技术领域

本发明涉及使用连续热浸镀锌装置的热浸镀锌钢板的制造方法，所述连续热浸镀锌装置具有依次并置有加热带、均热带和冷却带的退火炉以及位于所述冷却带的下游的热浸镀锌设备。

背景技术

近年来，在汽车、家电、建材等领域中，有助于构造物的轻型化等的高张力钢板(高强度钢板)的需求正在提高。可知作为高强度钢板，能够制造例如通过在钢中含有Si而扩孔性良好的钢板，通过含有Si、Al而容易形成残余γ且延展性良好的钢板。

但是，在以大量含有(特别是0.2质量％以上)Si的高张力钢板作为母材而制造合金化热浸镀锌钢板时，存在以下的问题。合金化热浸镀锌钢板通过在还原气氛或非氧化性气氛中以600～900℃左右的温度对母材钢板进行加热退火后，对该钢板进行热浸镀锌处理，进一步对镀锌进行加热合金化而制造。

在此，钢中的Si为易氧化性元素，即使在通常使用的还原气氛或非氧化性气氛中也被选择性氧化，在钢板的表面富集，形成氧化物。该氧化物使镀覆处理时的与熔融锌的润湿性，产生漏镀。因此，随着钢中Si浓度的增加，润湿性急剧降低，经常产生漏镀。另外，即使在没有达到漏镀的情况下，也存在镀覆密合性差的问题。进而，如果钢中的Si被选择性氧化并在钢板的表面富集，则也存在在热浸镀锌后的合金化过程中产生明显的合金化延迟，明显妨碍生产率的问题。

针对这样的问题，例如，在专利文献1中记载了如下方法：使用直焰式加热炉(DFF)，使钢板的表面暂时氧化后，在还原气氛下对钢板进行退火，由此使Si发生内部氧化，抑制Si在钢板表面富集，提高热浸镀锌的润湿性和密合性。记载了对于加热后的还原退火以常规方法(露点-30～-40℃)即可。

在专利文献2中记载了如下技术：在使用依次具有加热带前段、加热带后段、保热带和冷却带的退火炉以及热浸镀浴的连续退火热浸镀方法中，使钢板温度至少为300℃以上的区域的钢板的加热或保热为间接加热，使各带的炉内气氛为氢1～10体积％、剩余部分由氮气和不可避免的杂质构成的气氛，在上述加热带前段使加热中的钢板到达温度为550℃～750℃且使露点小于-25℃，使接着其的上述加热带后段和上述保热带的露点为-30℃～0℃，使上述冷却带的露点小于-25℃，在该条件下进行退火，由此使Si发生内部氧化，抑制Si在钢板表面富集。另外，还记载了对氮与氢气的混合气体进行加湿并导入到加热带后段和/或保热带。

在专利文献3中记载了如下方法：在连续退火炉中，在出于将炉内的气氛气体流动保持在恒定状态，使炉内露点稳定化的目的而控制由气氛隔壁划分的连续退火炉中的炉内气氛流动时，在气氛条件不同的带域间设置来自相邻接的带域的气体流入的带排气口的缓冲带，在位于该缓冲带的上游的带域设有排气口的连续退火炉中，检测位于上述缓冲带的上游侧的带域的CO浓度，以成为目标CO浓度的方式控制上述带域和/或缓冲带的排气口的开度。

在专利文献4中记载了如下技术：通过将含有0.8～3.5质量％的Si的坯料钢板在含有选自烃气体和一氧化碳气体中的至少1种的还原性气氛中进行退火，从而使原料钢板的表层的脱碳层的厚度为0.5μm以下，由此防止Si的表面氧化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010－202959号公报

专利文献2：国际公开第2007/043273号公报