[发明专利]清洗剂组合物和成型原料

说明书

本发明提供一种能够有效率地进行热流道方式的模具的内部的成型原料的置换的清洗剂组合物。清洗剂组合物含有：热塑性树脂100重量份、选自甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯和山梨糖醇酐脂肪酸酯中的至少一种脂肪酸酯1～20重量份、以及脂肪酸和/或羟基脂肪酸的金属盐1～15重量份。清洗剂组合物用于清洗热流道方式的模具(1)的内部的树脂流路(F)。

技术领域

本发明涉及清洗剂组合物和成型原料，特别涉及在热流道方式的注射成型中置换流道内部的树脂的清洗剂组合物、和含有清洗剂组合物的成型原料。

背景技术

塑料的注射成型技术在产业的各种领域中被用作产品或部件的制造方法、造型方法，且扩大到要求高精度的领域。在这样的注射成型中，模具与成型机一起在成型方面发挥重要的作用。

近年来，为了节省资源化、再循环化等更有效地利用资源，在注射成型的领域中也进行了各种各样的尝试。其中，广泛采用加热树脂流路的热流道方式的成型方法。热流道方式也被称为无流道方式。热流道方式的成型(以下，也称为“热流道成型”)中，用于将熔融树脂注入到模具的内部的流路即浇道或流道(以下，也称为“热流道流路”)位于固定模具的内部，以维持树脂的熔融状态的方式被加热。然后，在热流道成型中，经加热的熔融树脂从固定模具的注射口直接注入到形成于固定模具与可动模具之间的型腔。此时，可动模具中未设置用于形成熔融树脂的流路的浇道或流道的空间，不会生成在以往的成型中次要地产生的浇道或流道(例如，专利文献1)。未生成浇道或流道的热流道成型从节省资源、降低成本价的方面出发是有利的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-160265号公报

发明内容

在热流道成型中，在变更成型原料的种类、颜色的情况下，需要将残留在固定模具的热流道流路的内部的(变更前或置换前的)成型原料用其它(变更后或置换后的)成型原料进行置换。一般而言，为了排出残留在树脂流路的内部的成型原料，使用净化剂作为投入到树脂流路的清洗剂组合物。

然而，净化剂是为了排除在具有具备螺杆的机筒的成型机中残留于机筒的内部的成型原料而设计的，大多使用螺杆的旋转所产生的高剪切力使残留的成型原料排出。因此，现状是难以有效地排出残留在作为不具有螺杆的空间的热流道流路的成型原料。

此外，一般而言，净化剂根据所清洗的对象的成型原料的种类而分别使用。进而，在使用净化剂使热流道流路的内部的成型原料排出后，在用下一成型原料填充热流道流路的内部的情况下，有时还需要其它净化剂。即，在使用以往的净化剂进行清洗的情况下，在将残留的成型原料用净化剂置换后，用下一成型原料置换净化剂，至少需要2次置换操作。

本发明是鉴于上述的情况而完成的，其例示的课题在于提供一种能够有效率地进行热流道方式的模具的内部的成型原料的置换的清洗剂组合物、和成型材料。

为了解决上述课题，本发明具有以下的构成。

(1)一种清洗剂组合物，其含有：

热塑性树脂100重量份、

选自甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯和山梨糖醇酐脂肪酸酯中的至少一种脂肪酸酯1～20重量份、以及

脂肪酸和/或羟基脂肪酸的金属盐1～15重量份，

上述清洗剂组合物用于清洗热流道方式的模具的内部的树脂流路。

根据以下的参照附图而说明的优选实施方式，本发明的进一步的目的或其它特征变得明确。

本发明的清洗剂组合物和成型材料能够有效率地进行热流道方式的模具的内部的成型原料的置换。

附图说明

图1是表示热流道方式的模具的一例的主要部分截面图。