[发明专利]薄膜制造用涂料、以及薄膜的制造方法

说明书

提供一种通过溶液流延法制作含有丙烯酸系树脂和核壳型接枝共聚物的薄膜时使用的涂料，其虽然使用了具有大粒径的芯层的核壳型接枝共聚物，但浑浊的发生少。一种利用溶液流延法的薄膜制造用涂料，其包含热塑性丙烯酸系树脂、接枝共聚物及溶剂，前述接枝共聚物具有芯层和壳层，前述芯层的平均粒径为125～400nm，前述接枝共聚物的基于甲乙酮的溶胀度为3.5以上，前述溶剂的汉森溶解度参数中的氢键项δH为6.0以上且8.0以下。

技术领域

本发明涉及包含丙烯酸系树脂和接枝共聚物的薄膜制造用涂料、以及薄膜的制造方法。

背景技术

丙烯酸系树脂具有优异的透明性、色调、外观、耐候性、光泽及加工性，因此其为在工业上的各种领域中被大量使用的优异聚合物。特别是由丙烯酸系树脂成型的薄膜可发挥优异的透明性、外观及耐候性，被用于汽车内外饰材料、手机、智能手机等电器用品的外饰材料、地板、窗、内外壁、采光部、路标等土木工程用内外饰材料等各种用途。近年来，丙烯酸系树脂发挥其优异的光学特性，还被应用于液晶显示装置、有机EL显示装置等光学构件。

然而，作为丙烯酸系树脂的本质缺点，可举出耐冲击性较差。通常，作为改良丙烯酸系树脂的耐冲击性的方法，提出了各种通过在丙烯酸系树脂中配混具有橡胶层的接枝共聚物(含橡胶接枝共聚物)而使其表现出强度的方法(例如参考专利文献1～6)。

作为像这样的含橡胶接枝共聚物的代表，已知含有橡胶作为芯层的核壳型接枝共聚物，其在通过注射成型、挤出成型等得到的成型体或树脂薄膜的制造中已被广泛使用。

作为高品质的树脂薄膜的制造方法，已知有如下方法：使用T模头的熔融挤出法、将在溶剂中溶解树脂而成的涂料流延于支承体表面后，使溶剂蒸发而薄膜化的溶液流延法等。对于使用T模头的熔融挤出法而言，有以下缺点：在得到的薄膜中，挤出方向与其垂直方向之间容易在物性上产生差异，容易产生残留取向。另一方面，对于溶液流延法而言，有以下优点：由于不对薄膜施加物理压力，因此不发生高分子的取向，薄膜的强度、光学特性等不易产生方向性。另外，除薄膜的厚度精度极高之外，还有以下优点：施加给树脂的热量较低、可减少热稳定剂等的添加量。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭55-27576号公报

专利文献2：日本特许第3960631号公报

专利文献3：日本特开平6-179793号公报

专利文献4：日本特开平5-140410号公报

专利文献5：日本特开2009-30001号公报

专利文献6：日本特开2012-52023号公报

发明内容

发明要解决的问题

上述核壳型接枝共聚物通常以使通过乳液聚合制作的一次颗粒(亚微米级)聚集而得到的、通常粒径为数微米至数十毫米的一次颗粒的聚集体的粉末状制品的方式提供。为了将这样的核壳型接枝共聚物与丙烯酸系树脂一同溶解于溶剂而用于溶液流延法，需要使作为聚集体的核壳型接枝共聚物的粉末和丙烯酸系树脂溶解分散于溶剂中，并制备均匀的聚合物溶液(以下称作涂料(dope))。

但是，由于以往的核壳型接枝共聚物的一次颗粒之间强固地聚集或熔接，因此即使将其溶解分散于溶剂中，也会产生无法均匀地溶解的部分，结果得到的涂料有外观上浑浊的问题。在出于提高薄膜的强度等目的而使用强度改性效率优异的、包含粒径较大的芯层的核壳型接枝共聚物时，该问题显著。