[发明专利]瓶罐、带盖瓶罐及瓶罐的制造方法

说明书

本发明通过改善瓶罐的卷曲部形状，在罐内压力高或者加热杀菌时也确保高密封性，并且不易引起开盖时的溢出以及抑制再封的误认。本发明的瓶罐(1)在口部(1D)的开口端设置卷曲部(10)，卷曲部(10)具备从上端弯曲部(11)朝下方延伸的外壁部(12)，外壁部(12)具备：第一弯曲部(12A)，从上端弯曲部(11)连至下方并以向外凸起的方式形成卡止部；及第二弯曲部(12B)，从第一弯曲部(12A)连至下方并向内凸起。

技术领域

本发明涉及一种瓶罐、带盖瓶罐及瓶罐的制造方法。

背景技术

瓶罐的制造中通过对铝制或铝合金制的金属板进行拉伸加工和引缩加工以获得有底筒状的成型体，之后，开口部被加以缩颈成型加工，而形成肩部和口部。此外，在其口部实施螺纹成型加工，并且在口部的开口端通过卷曲成型加工而形成卷曲部。

形成于这种罐体的口部的卷曲部考虑到与被安装于口部的盖子的密封件的密封性等而提出设计成各种加工形状。

例如，下述专利文献1中记载的现有技术中公开有如下瓶罐：向径向外侧翻折开口部的周缘而形成的卷曲部具备沿与瓶罐的罐轴线方向大致平行的方向延伸的外表面侧壁部、从外表面侧壁部的上端朝向径向内侧的外表面侧凸曲部及从外表面侧凸曲部进一步朝向径向内侧的内表面侧凸曲部，将外表面侧壁部设为规定长度以上，并且使通过挤压加工成型为直线状的外表面侧壁部与外表面侧凸曲部的连接部成为从瓶罐的上端(口部的上端)分离的形状。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2004-217305号公报

发明内容

发明要解决的问题

上述的现有技术中，通过使卷曲部中的外表面侧壁部与外表面侧凸曲部的连接部成为从瓶罐的上端分离的形状，而将上述的连接部作为密封点来确保被安装有在内表面配设有衬料的盖子的带盖瓶罐的密封性。

然而，该现有技术中，若填充有内容物的带盖瓶罐的罐内压力变高，则盖子因压力而浮起，导致上述的密封点从衬料分离，变成只有沿与罐轴线向大致平行的方向延伸的外表面侧壁部呈与衬料接触的状态。此时，衬料与外表面侧壁部的接触长度根据内容物的填充温度和覆盖工序中的最大荷重等条件而成为不同的状态，因此根据这些条件，有时无法确保充分的密封性。尤其，当填充内容物之后进行加热杀菌时，若按照上述的现有技术，则因杀菌过程中罐内压力上升而有可能导致密封性下降。

并且，带盖瓶罐为了将非碳酸饮料中的罐内作为正压而薄壁化，通常在罐内的顶隙填充液体氮，利用氮气使罐内的顶隙成为加压状态。若摇晃如此填充有内容物的带盖瓶罐等使罐内的内容物成为起泡的状态，则容易产生开盖时起泡的内容物因罐内压力而溢出的不良情况。上述的以往技术中，开盖之后罐内压力立即开放在大气中，因此存在容易产生上述的溢出的问题的问题。

针对于此，通过设为使盖子的衬料在卷曲部的下方沿罐轴线侧绕入的形状(倒扣(undercut)形状)，能够减轻上述的溢出的问题。然而，在这种倒扣形状中，若设大倒扣量，则一旦开盖并再封时，衬料的倒扣部分成为阻力而使再封转矩上升，容易产生以为已再封时实际并未充分再封的误认的问题。再封的误认导致将以为已再封的残留有内容物的带盖瓶罐放倒于包中等，从而容易引起因漏液而导致弄湿包的内部等事故。由此，需要最佳控制衬料的倒扣量，但倒扣量根据内容物的填充温度、覆盖条件等而变动，因此很难稳定地确保。

发明的课题在于应对这种问题。即，本发明的课题在于，通过改善瓶罐的卷曲部形状，在罐内压力高或者加热杀菌时也确保高密封性，并且不易引起开盖时溢出以及抑制再封的误认等。

用于解决问题的方案