[发明专利]通过电渗析过滤铂镀槽的改进方法和装置

说明书

本发明涉及一种通过电渗析过滤铂镀槽的方法，其包括以下连续步骤：通过萃取液流(10a)从铂镀槽(B)中萃取流体；在包括电渗析反应器(R)的过滤装置(1)中，通过电渗析对萃取步骤中萃取的流体进行过滤；通过过滤后的镀液流(10b)向铂镀槽(B)供应来自过滤步骤的流体；所有这些步骤都是以连续流动进行的。

技术领域

本发明涉及用于在金属基体上产生铂基金属粘结层的铂镀槽的领域，更具体地，涉及一种通过电渗析过滤铂镀槽元素的方法以及用于过滤铂镀槽的设备。

背景技术

由超合金制成的涡轮发动机的涡轮叶片部件可以涂覆有金属粘结层以保护材料免受氧化/腐蚀。叶片部件也可以包括充当隔热层的陶瓷层。然后，金属粘结层使陶瓷层更好地粘附在叶片部件上。该金属粘结层具体地通过从铂镀槽中电解沉积铂而产生。例如在专利FR2989694中描述了一种制造用于产生铂基金属粘结层的这种镀槽的方法。

如今，铂镀槽的使用受到相对良好的控制。为了形成金属粘结层，铂镀槽包括一种或多种铂络合物，它们在流过该镀槽的电流的作用下沉降在金属部件上以形成金属粘结层。

因此，在铂粘结层沉积在金属部件上的过程中，铂镀槽中铂络合物的含量以及铂镀槽的pH趋于降低。结果，镀槽中络合形式的铂浓度随时间变化而变得不恒定。因此，沉积速率和时间也不是恒定的。因此，有必要更换或再生铂镀槽。

考虑到镀槽化合物的成本，尤其是铂的成本，通常优选铂镀槽的再生。

因此，当镀槽的总铂含量达到预定的下限时，铂在金属部件上的电解沉积停止，并且铂镀槽再生。

通常，铂镀槽的再生是通过将铂盐直接添加到镀槽中或通过加强反应来实现的。还必须添加苏打以保持铂镀槽的基本恒定的pH。

此外，除了铂本身之外，铂镀槽还包含Cl^-、Na⁺和NO₃^-离子。由于铂粘结层沉积在金属部件上，因此随着铂镀槽的再生和苏打的添加，铂镀槽中这些元素的含量增加。在超过一定阈值时，铂镀槽中这些元素的存在会充当“污染物”，这会损害其正常功能。实际上，铂镀槽中这些元素的浓度过高会破坏铂的沉积过程。因此，有必要更换铂镀槽或限制其在镀槽中的浓度。考虑到镀槽络合物(尤其是铂)的成本，更换铂镀槽不是优选方案。

因此，需要在不改变镀槽性能的情况下保证铂沉积物的质量，从而延长其使用寿命。

发明内容

本发明涉及通过电渗析过滤铂镀槽的方法，其包括以下连续步骤：

-通过萃取液流从铂镀槽中萃取流体；

-在包括电渗析反应器的过滤装置中，通过电渗析对萃取步骤中萃取的流体进行过滤；

-通过过滤后的镀液流，向铂镀槽供应来自过滤步骤的流体；

所有这些步骤都是以连续流动进行的。

在本发明中，铂镀槽、萃取液流、电渗析反应器和过滤后的镀液流的组合形成流体在其中流动的循环回路。“流体”是指无论在铂镀槽中、在过滤之前的萃取液流中或在过滤的镀液流中流过所述回路的液体。

在本发明中，萃取液流是指例如从铂镀槽中取出并流到管道中的过滤装置的流体。过滤后的镀液流是指例如在过滤步骤之后来自过滤装置的流体，其流向管道中的铂镀槽。

“连续流动”是指构成过滤循环的这些步骤(萃取、过滤、供应)是连续进行的，以使流体(萃取液流、过滤后的镀液流)连续地流动而不会中断，特别是在过滤步骤中其通过过滤装置时。

因此，应当理解，在进行或不进行铂粘结层沉积工艺时可以实施过滤方法。