[发明专利]多电极埋弧焊接方法以及焊接装置

说明书

在角焊焊接用的多电极埋弧焊接方法以及焊接装置中，先行极(4)的极性是相反极性，先行极4的喷枪角度θ_L是5°≤θ_L≤45°，后行极(5)的喷枪角度θ_T是40°≤θ_T≤60°，且是θ_L≤θ_T，先行极(4)的电流密度J_L[A/mm²]和电弧电压V_L[V]满足5.0≤J_L/V_L≤18.5的条件。由此，即使是母材的板厚厚的情况，也能通过得到充分的深熔深效果来减低气孔缺陷，且能在通过熔融金属的稳定化保持合适的焊道形状的情况下实施高速焊接。

技术领域

本发明涉及多电极埋弧焊接方法以及焊接装置，更详细地，涉及对粉粒状焊接助焊剂的内部送进2根以上的电极焊丝来进行焊接的多电极埋弧焊接方法以及焊接装置。

背景技术

在造船领域中的水平角焊焊接中，要求减低基于防锈用涂料的气化的气孔缺陷。例如在专利文献1中，公开了在先行极中使用实心焊丝并在后行极中使用加助焊剂焊丝(FCW)的水平角焊焊接用的串列气体保护电弧焊接方法。在该专利文献1中，通过能得到深熔深效果，能排出气化的防锈用涂料而能减低气孔缺陷。

另外，作为将2根电极焊丝送进粉粒状焊接助焊剂中来进行焊接的串列埋弧焊接，例如在专利文献2中公开了：将电极焊丝直径、先行电极以及后行电极的电流、电压、极间距离、先行电极和后行电极的动作角等各种焊接条件设为特定的范围，使用盐基度处于特定的范围的熔融助焊剂，以焊接速度160～200cm/min的水平圆角姿态进行焊接。

另外，在专利文献3中也公开了将先行电极以及后行电极的电极焊丝的直径、各电极焊丝与焊接线所成的角度、极间距离等分别设定在特定的范围来进行焊接的大焊脚长度水平角焊埋弧焊接方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-180692号公报

专利文献2：日本特开2014-50854号公报

专利文献3：日本特开昭63-16870号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1记载的方法是利用保护气体的串列气体保护电弧焊接法。对于板厚大的对象，为了充分确保深熔深效果，必须使先行极和后行极的电流、电压的值增大。但若在该串列气体保护电弧焊接法中过渡增大电流以及电压的值，就会出现与熔融金属量增加相伴的焊道的掉落、由先行极与后行极间的熔融金属流动现象引起的电弧长度变动、或由焊接中产生的过大的电磁力引起的电弧不稳定等。为此，在专利文献1记载的方法中，对板厚超过12mm的对象，由于在电弧长度变动、电弧不稳定的影响下而深熔深效果不充分，因此未考虑抑制气孔缺陷。进而，专利文献1记载的串列气体保护电弧焊接法需要在先行极中使用实心焊丝，在后行极中使用FCW，不适合焊丝的种类、线径的条件发生改变的其他焊接方法。

另外，在专利文献1记载的方法中，有如下课题：为了兼顾电弧的稳定和先行极以及后行极间的熔融金属的稳定，并且确保良好的焊道形状和充分的深熔深效果，焊接速度在实用上被限制至120cm/min程度为止。

另外，在专利文献2记载的水平角焊串列埋弧焊接方法中，虽然能进行160～200cm/min下的高速焊接，但设为对象的钢板是锅炉炉壁那样板厚不足8mm的钢板，对于板厚超过12mm的厚钢板，不能得到充分的深熔深效果，不能减低气孔缺陷。

进而，在专利文献3记载的水平角焊埋弧焊接方法中，由于将先行极焊丝直径设为1.2～2.0mm，将先行极的从立板起的倾斜角设定成不足40°，因此不能合适地得到深熔深效果，不能减低气孔缺陷。