[发明专利]用于压片机的加料装置

说明书

本发明涉及一种用于压片机(18)的加料装置(10)，其包括覆盖装置(16)和圆锥体(14)，其中在覆盖装置(16)和圆锥体(14)之间形成有空隙(24)，该空隙设置用于将压片物料从加料装置(10)的加料管(12)引导至模具台板(26)的模具孔(28)的区域中。

本发明涉及一种用于压片机的加料装置，其包括覆盖装置和圆锥体，其中在覆盖装置和圆锥体之间形成有空隙，该空隙设置用于将压片物料从加料装置的加料管引导至模具台板的模具孔的区域中。

背景技术

对于根据现有技术已知的压片机，需要将待压片的物料从物料供应装置输送至模具台板的区域内，使得其可以进入模具孔或模具开口，而物料在此被压制成压制品，其中在本发明的意义上，待压片的物料优选地表示为压片物料或者待压制的粉末。通常通过将上下冲头驶入模具孔或者模具开口，并且压实位于此处的物料，完成压制。通常以如下方式完成装料过程：下冲头位于模具孔或者模具开口中，物料从上方装入孔或开口中，下冲头向上移动特定的距离，并且刮掉超出模具开口而突出于模具台板表面的物料。在此，通常以如下方式完成物料的装料：借助于加料装置，将物料从用于待压制的粉末的存储腔室引导至模具孔或模具开口，使得这些模具孔或模具开口依次装满压片物料。要注意的是，这通常在转子的高转速下发生。

在现有技术中，特别地已知了这种加料装置，其中压片物料有条件地通过在地面方向上起作用的重力，从存储腔室进入模具台板的区域中。然而，这种类型的填充的缺点在于，特别地，在承载模具台板的转子的高转速下，会出现不再恒定且均质地实现填充的情况。除此之外，还存在压片物料，由于其稠度和性能，这些压片物料不适合取决于重力地填充模具孔和模具开口，因为这些物料例如容易粘在一起或者具有极差的加料特性和/或流动特性。

为了应对这些挑战，在现有技术中，已知了具有搅拌叶片或者叶轮的加料装置，其中加料装置中的压片物料能借助于搅拌叶片和/或叶轮均质分布，并且被引导至模具台板的区域中。然而，在使用这些混合和/或导向装置时，可能会不期望地研磨压片粉末，由此会导致粉末的稠度变化或者导致待压制的物料的另外的机械应力，而这会对压制品的制造或者其质量产生不良的影响。

因此，本发明的目的在于，提供一种加料装置，该加料装置没有现有技术的缺点和不足，并且同时使得顺利/无粘滞且不复杂的物料供应成为可能，并且可轻松地，即通过尽可能少的额外部件集成到压片机的现有结构中。此外，根据本发明的加料装置应具有低的占地需求并且应该可以轻松地清洁。

发明内容

该目的通过权利要求1的特征得以实现。在从属权利要求中描述本发明的有利设计方案。根据本发明，预设了一种加料装置，该加料装置包括覆盖装置和圆锥体，其中在覆盖装置和圆锥体之间形成有空隙，该空隙设置用于将压片物料从加料装置的加料管引导至模具台板的模具孔区域，其中覆盖装置被设计为可旋转的，并且压片机包括用于产生覆盖装置的旋转运动的驱动装置。

在本发明的意义上，加料装置优选地也可以表示为加料靴，覆盖装置优选地也可以表示为盖板或者漏斗。在本发明的意义上，这些术语优选地用作同义词。优选地，盖板在空间方向上向上封闭加料靴，其中在本发明的意义上，空间方向“向上”优选地代表远离地面的空间方向，而术语“向下”优选地描述指向地面方向的空间方向。优选地，待压制的粉末物料通过加料管装入加料靴，其中加料管优选地不旋转和/或移动，换言之，在空间内静止。盖板或者说覆盖装置被设计为可旋转的，其中压片机包括用于产生覆盖装置的旋转运动的驱动装置。如果加料管中的压制物料容易形成桥接，那么在本发明的意义上，可能优选的是，加料管优选地与盖板一同旋转。在管内部，可以布置有优选地静止的杆件，其优选地固定在压制机的进料漏斗上。在本发明的意义上，可以优选的是，杆件包括减速弯角。由此，可以有利地中断压制物料中可能存在的桥接，并且压制物料优选地可以无干扰地流入加料靴。