[发明专利]具有集成式抽气换热器的换热器

说明书

一种钎焊板式换热器(100；200)，该钎焊板式换热器(100；200)包括多个换热器板(120a‑120h；201‑204)，所述换热器板具有包括凸脊(R)和凹槽(G)的压制图案，以适于为用于换热的介质形成板间流动通道的条件下，通过在相邻的板的交叉的凸脊(R)和凹槽(G)之间提供接触点，使得换热器板之间彼此保持一定的距离；所述板间流动通道与第一大孔端部开口、第二大孔端部开口、第三大孔端部开口和第四大孔端部开口(O1,O2,O3,O4；210a,210b,210c,210d)以及第一小孔端部开口和第二小孔端部开口(SO1,SO2)选择性地流体连通，以允许流体交换热量，其特征在于，从第一大孔端部开口和第二大孔端部开口(O1,O2；210a,210b)之间通过的流体，与从第三大孔端部开口和第四大孔端部开口(O3,O4；210c,210d)之间通过的流体在每块板的第一热交换部进行热交换，并与从第一小孔端部开口和第二小孔端部开口(SO1,SO2)之间通过的流体在每块板的第二热交换部进行热交换。

技术领域

一种钎焊板式换热器，该钎焊板式换热器包括多个矩形或正方形的换热器板，所述换热器板具有包括凸脊和凹槽的压制图案，以适于为用于换热的介质形成板间流动通道的条件下，通过在相邻的板的交叉的凸脊和凹槽之间提供接触点，使得换热器板之间彼此保持一定的距离；所述板间流动通道与第一大孔端部开口、第二大孔端部开口、第三大孔端部开口和第四大孔端部开口以及第一小孔端部开口和第二小孔端部开口选择性地流体连通，以允许流体交换热量

现有技术

在制冷领域，所谓的“抽气热交换(suction gas heat exchange)”是用于改善譬如制冷系统稳定性的方法。简而言之，通过在温暖的液体、来自冷凝器出口的高压制冷剂以及来自蒸发器出口的低温气态制冷剂之间进行热交换来实现抽气热交换。通过抽气热交换，低温气态制冷剂的温度将升高，而温暖的液体的温度将降低。这有两个积极的效果：首先，在温暖的液体通过随后的膨胀阀后闪急沸腾的问题将减少；其次，气态制冷剂中的液滴离开所述蒸发器的风险将降低。

抽气热交换是众所周知的。通常，抽气热交换是通过承载制冷剂的简单钎焊或焊接管道来实现的，理想地这些管道相互之间进行热交换。然而，考虑到制冷剂的体积，这种实现热交换的方式是昂贵的-如果制冷系统的不同部件之间的管道尽可能短，则总是有益的。通过将承载具有不同温度的流体的管道钎焊或焊接到一起进行抽气热交换需要比其它情况更长的管道- 因此，所述管道的内部容积将增加，从而在制冷系统中需要更多的制冷剂。这不仅从经济角度来看是不利的，而且由于在几个辖区(jurisdiction)中制冷剂的数量是有限的，因而也是不利的。

另一种指向是提供单独的换热器用于抽气热交换。单独的换热器比简单地将不同的管道部分钎焊起来会更有效率，但是提供单独的换热器同样需要将蒸发器和冷凝器与抽气换热器管道连接，所述管道连接将增加制冷系统的制冷剂体积。

此外，制冷系统经常需要根据所需要/期望的负载在加热模式和冷却模式下运行。通常，加热模式和冷却模式之间的转换通过切换四通阀使得蒸发器变为冷凝器以及冷凝器变为蒸发器的方式来实现。

不幸的是，这意味着在所述冷凝器/蒸发器单元中的任意一者或两者的热交换将是并流式热交换，即在加热模式或冷却模式下用于交换热量的介质沿着相同大致方向行进的热交换。正如本领域技术人员所熟知的，并流热交换的效率逊于逆流热交换。在蒸发器中，热交换性能的降低可能会导致制冷剂蒸汽中的液滴离开换热器的风险增加。这样的液滴流失可能严重损坏压缩机，因此是非常不可取的。然而，用于改变介质的流动方向以与蒸发器中的制冷剂进行热交换的装置是昂贵的，而且增加了制冷系统的复杂性。

本发明的目的是解决或至少缓解上述问题和其它的问题。

发明内容