[发明专利]用于更换连续铸造机中的引导单元的设备和方法

说明书

替换连续铸造机(15)中的引导单元的设备，所述连续铸造机(15)设置有至少一个铸造线(L1‑L4)，该设备包括：至少一个平台(24)，在使用期间定位在所述铸造线(L1‑L4)的侧部，并且设置有至少一个第一引导单元(11’‑14’)的至少一个第一定位区域(29)和至少一个第二引导单元(11‑14)的至少一个第二定位区域(30)；所述平台(24)与旋转装置(25，26)相关联，以每次使所述第一定位区域(29)或者所述第二定位区域(30)面向所述铸造线(L1‑L4)的侧部。

技术领域

本发明涉及用于更换连续铸造机中的引导单元的设备和方法。

引导单元例如可以是位于铸造线的预定段上的矫直和/或“软压下”单元，其中，术语“软压下(soft reduction)”是指对棒或者加工产品的外壳内部所包含的液体芯进行机械压缩处理。

背景技术

具有一个或多个铸造线的连续铸造机用于从模具中连续铸造金属，以获得金属产品，该金属产品沿着具有曲率的冷却路径继续前进，然后到达剪切工位，在剪切工位制得各种截面和尺寸特征的半成品，例如具有圆形、正方形、矩形或者其他截面的产品。然后，半成品可以经过后续处理，例如轧制。

例如，在美国专利文献US-A-2015/0343524中，描述了一种已知的带材的铸造和热轧机。在日本专利文件JP-A-2000141002中，描述了另一种已知的用于钢材的连续铸造机。

在连续铸造机中，半成品的尺寸特征主要归因于通过结晶器初步得到的产品，结晶器接收来自浇口盘的金属并且将其容纳在铸造线的上游，开始对其进行冷却并使其外壳一致，随着其逐渐延续到铸造曲线的下游而变厚。沿着该曲线，产品由容纳辊(容纳辊的定位可相互调节)支撑并连续冷却，并通过将冷却液喷洒在产品上的喷雾器分离。

一旦产品接近铸造线的出口，容积(containment)继续通过合适的引导单元，被称为矫直和软压下单元。矫直和软压下处理允许棒或者加工产品达到最佳质量，从而能够沿着机器朝向位于下游的工位继续移动。

因此，容易理解，根据待获得的产品批次，必须更换产品的尺寸特征，实际上，结晶器安装在适于快速替换的合适模具中，通过相互地移动容纳辊的排，可以替换或者调节产品的中间容积区域。然而，在矫直和软压下单元所处于的下游，由于情况更加复杂，使得操作和处理矫直和软压下单元更加困难。

实际上，对于每个铸造线而言，为了在产品被矫直的同时经历被软压下，产品均通过这些数量可变的单元进行加工，而这些单元既笨重又庞大。通常，每个矫正和软压下单元均由至少两个相对的辊子组成，该至少两个相对的辊子确定了产品通过的通道；它们必须从外部压向铸件以封闭液体芯；然后，它们必须重塑铸件的形状，使得铸件品质与期望的形状一致。显然，获得的形式与原始形式相比不会相差太大，因此必须为每种产品提供合适的通道，例如，圆形产品需要圆形通道，而正方形产品则需要正方形通道，等等。该要求决定了每当需要更换铸件的尺寸或者形状时，就需要替换引导单元的辊子。

在现在的许多工厂中，矫直和软压下单元都通过使用起重机来替换：首先，将这些单元与夹具、电气和液压连接的连接断开，然后将其逐个吊起并离线。随后，安装新的单元，新的单元的辊子将允许加工与之前产品不同的产品。

鉴于可同时在该区域操作的起重机的数量有限，这些单元的替换会花费相当长的时间且花费昂贵，并且从操作员的安全角度考虑，因操作员需连接/断开这些单元并且然后将它们约束到起重机/将它们从起重机释放，而且在负载悬挂时操作员还需特别注意，这也是危险的。这还没有计算将这些单元逐个带到维护区域以及使新单元上线所花费的时间。

因此，更换铸造线中的引导单元，特别是更换矫直和软压下单元是长期的过程且难以实施，并且还会对连续铸造机(无论其具有一个或者多个铸造线)的生产率产生不利的影响。