[发明专利]磁铁的制造方法及磁铁的磁化方法

说明书

一种磁铁的制造方法，所述制造方法包括：(1)准备易磁化轴在预定方向上取向的3个以上的未磁化磁铁素材，使各个未磁化磁铁素材相互粘结，以构成组装体的步骤；以及(2)对所述组装体施加曲线形的脉冲磁场，以使所述组装体磁化的步骤，其中，通过所述(2)的步骤，各个未磁化磁铁素材成为磁铁块，并且至少1组相邻的所述磁铁块彼此的磁化方向形成的角度θ(其中，0≤θ≤180°)在30°～120°的范围内。

技术领域

本发明涉及一种磁铁的制造方法及磁铁的磁化方法。

背景技术

在机床、车辆、飞机以及风力原动机等设备中使用将从发动机等传递来的机械动能转换成电能的发电机、或者相反地将电能转换成机械动能的马达(电动机)等。

近年来，在该类马达等设备中所使用的永久磁铁中，为了进一步提高磁特性，提出了所谓的海尔贝克(Halbach)磁铁。

海尔贝克磁铁是通过以被称为海尔贝克阵列的阵列来组合多个永久磁铁块而构成的磁铁。在海尔贝克磁铁中，通过优化各个永久磁铁块的磁极方向，从而能够提高特定方向上的磁场强度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-029880号公报

发明内容

本发明要解决的问题

然而，为了构造海尔贝克磁铁，需要在多个永久磁铁块彼此排斥和/或吸引的状态下对其进行接合。因此，传统的海尔贝克磁铁的制造方法中存在生产率较低、且难以批量生产的问题。另外，在传统的制造方法中，由于上述排斥和/或吸引的影响，使得组装的精度趋于降低，并且有可能在所获得的海尔贝克磁铁中无法获得期望的特性。

需要说明的是，作为应对该类问题的方法，考虑预先使未磁化的磁铁块排列以形成组装体，并针对该组装体后续进行磁化处理，来代替使用预先被磁化的永久磁铁块的方式。

然而，根据专利文献1的报告，在该类方法中，例如在相邻的未磁化的磁铁块之间，无法以使磁化方向相差90°的方式进行磁化(专利文献1)。这是因为：通常磁场具有连续性，因此在原理上不可能针对以使易磁化轴的取向方向不同的方式相邻布置的未磁化的磁铁块施加沿着易磁化轴的取向方向的磁场。

这样一来，在传统的方法中，存在难以以较高的生产率来制造海尔贝克磁铁的问题。

鉴于该背景，本发明的目的在于提供一种与以往相比生产率较高的海尔贝克磁铁的制造方法、以及一种与以往相比生产率较高的未磁化磁铁的磁化方法。

用于解决问题的方案

在本发明中，提供一种磁铁的制造方法，所述制造方法包括：(1) 准备易磁化轴在预定方向上取向的3个以上的未磁化磁铁素材，使各个未磁化磁铁素材相互粘结，以构成组装体的步骤；以及(2)对所述组装体施加曲线形的脉冲磁场，以使所述组装体磁化的步骤，其中，通过所述(2)的步骤，各个未磁化磁铁素材成为磁铁块，并且至少1组相邻的所述磁铁块彼此的磁化方向形成的角度θ(其中，0≤θ≤180°)在 30°～120°的范围内。

另外，在本发明中，提供一种磁化方法，包括：(1)准备易磁化轴在预定方向上取向的3个以上的未磁化磁铁素材，使各个未磁化磁铁素材相互粘结，以构成组装体的步骤；以及(2)对所述组装体施加曲线形的脉冲磁场，以使所述组装体磁化的步骤，其中，通过所述(2)的步骤，各个未磁化磁铁素材成为磁铁块，并且相邻的所述磁铁块彼此的磁化方向形成的角度θ(其中，0≤θ≤180°)在30°～120°的范围内。

发明的效果

在本发明中，能够提供一种与以往相比生产率较高的海尔贝克磁铁的制造方法、以及一种与以往相比生产率较高的未磁化磁铁的磁化方法。

附图说明