[发明专利]纤维处理装置

说明书

本发明涉及一种用于在两个构成处理间隙(1)的、彼此相互旋转且相互共轴布置的处理板(2、3)之间对水基悬浮的纸浆纤维进行机械处理的装置，所述处理板布置在带有用于纤维悬浮液的入口(5)和出口(6)的闭合的壳体(4)中。在此简化结构的方式是，旋转的处理板(2、3)支承在壳体(4)中，并且通过驱动轴(7)与存在于壳体(4)外部的传动装置(8)或驱动装置(9)相连。

本发明涉及一种纤维处理装置，用于在两个构成处理间隙的、彼此相互旋转的且相互共轴布置的处理板之间对水基悬浮的纸浆纤维进行机械处理，所述处理板布置在带有用于纤维悬浮液的入口和出口的闭合的壳体中。

长久以来已知的是，纸浆纤维、也即新鲜纸浆和/或旧纸纸浆应该被机械处理、尤其研磨或分散，以便在由此制成的纤维料幅中能够尤其在强度、成型和表面方面达到所期望的品质。

在通常付诸使用的磨浆机中，处理板具有多个研磨条、也被称为刀具。处理板本身分别由多个研磨配件构成。磨浆机能够构造为圆盘磨浆机或锥型磨浆机。

与此不同的是，分散器中的处理板具有环形、对中布置的齿列。

为了达到所期望的纤维品质，处理板必须尽可能好地与现有的纤维相匹配，也用以避免这个处理板的过度磨损。

由于在此所需的驱动功率较高，在此参与作用的元件承受高负荷和进而还承受高磨损。此外，为此还导致必要的空间需求。

因此本发明所要解决的技术问题在于，简化该类纤维处理装置的结构。

根据本发明，所述技术问题解决的方式是，旋转的处理板支承在壳体中，并且通过驱动轴与存在于壳体外部的传动装置或驱动装置相连。

通过旋转的处理板的单独支承可以显著降低驱动轴的载荷，这相应地对其设计和支承产生影响。因此明显减少了所需的空间以及相应的制造成本。

这又允许驱动轴仅支承在壳体之外。

这在最简单的情况下实现的方式是，驱动轴与传动装置的或驱动装置的轴一体式地实施。

通过去除驱动轴在壳体中的支承，简化了结构。

作为备选，还可以就驱动轴而言甚至完全省去直接的支承。

为此，为了传递驱动力，传动装置或驱动装置应有利地具有驱动轴颈，用于摩擦接合或形状配合地容纳驱动轴的相应的、构造为套筒的端部区段；或者传动装置或驱动装置应有利地具有驱动空心轴，以便摩擦接合地容纳驱动轴的相应的端部区段。

为了吸收转子由于其支承而作用到壳体上的力，壳体应支承在底座上。同样，传动装置和/或驱动装置应支承在一个、优选相同的底座上。

根据处理的类型和特殊要求，处理板的处理面垂直于旋转轴线或相对于旋转轴线锥形地延伸。

同样可能的是，在壳体中存在多个处理间隙。在此情况下，为了全面利用本发明的优点，处理间隙的旋转的处理板应通过共同的驱动轴被驱动。

本发明可以应用在带有至少一个用于研磨纤维的处理间隙或至少一个用于分散纤维的处理间隙的纤维处理装置中。

以下应借助多个实施例对本发明进行更详细的阐述。在附图中：

图1穿过传统的研磨装置的纵剖图；

图2a-c示出穿过带有传动装置8和驱动装置9的根据本发明的多种研磨装置的纵剖图；

图3穿过研磨装置的详细的纵剖图；和

图4示出研磨装置的壳体4的俯视图。

在此，在研磨装置的闭合的壳体4中存在例如两个垂直于旋转轴线15延伸的处理间隙1，所述处理间隙呈研磨间隙的形式，所述处理间隙分别通过固定的且与壳体4相连的处理板2和围绕旋转轴线15旋转的处理板3构成。