[发明专利]发泡成型体的制造方法和发泡成型体

权利要求书

1.一种具有高耐热性的超级工程塑料的发泡成型体的制造方法，其特征在于，其为使用塑化料筒来制造发泡成型体的方法，所述塑化料筒具有使热塑性树脂进行塑化熔融而成为熔融树脂的塑化区、和使所述熔融树脂处于匮乏状态的匮乏区，并且在所述匮乏区形成有用于导入物理发泡剂的导入口，所述制造方法包含：

在所述塑化区中，将所述热塑性树脂进行塑化熔融而制成所述熔融树脂；

向所述匮乏区导入包含一定压力的所述物理发泡剂的加压流体，并将所述匮乏区保持为所述一定压力；

在所述匮乏区中，使所述熔融树脂处于匮乏状态；

在将所述匮乏区保持为所述一定压力的状态下，在所述匮乏区中使所述匮乏状态的熔融树脂与包含所述一定压力的物理发泡剂的加压流体接触；以及

将与包含所述物理发泡剂的加压流体接触后的所述熔融树脂成型为发泡成型体，

所述热塑性树脂包含60重量％以上的、连续使用温度为150℃以上的超级工程塑料，所述一定压力为0.5MPa～6MPa，

所述热塑性树脂不含化学发泡剂，通过所述发泡成型体的制造方法而制造的发泡成型体中，在对发泡成型体进行加热，使发泡成型体的表面温度在240℃～260℃维持5分钟时，由加热引起的发泡成型体的厚度变化率为-2％～2％。

2.根据权利要求1所述的具有高耐热性的超级工程塑料的发泡成型体的制造方法，其特征在于，所述超级工程塑料包含聚苯硫醚或液晶聚合物。

3.根据权利要求1所述的具有高耐热性的超级工程塑料的发泡成型体的制造方法，其特征在于，所述超级工程塑料包含聚苯硫醚，所述一定压力为2MPa～6MPa。

4.根据权利要求1所述的具有高耐热性的超级工程塑料的发泡成型体的制造方法，其特征在于，所述超级工程塑料包含液晶聚合物，所述一定压力为1MPa～6MPa。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的具有高耐热性的超级工程塑料的发泡成型体的制造方法，其特征在于，所述物理发泡剂为氮气。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的具有高耐热性的超级工程塑料的发泡成型体的制造方法，其特征在于，在所述匮乏区中，利用包含所述物理发泡剂的加压流体对所述熔融树脂进行加压。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的具有高耐热性的超级工程塑料的发泡成型体的制造方法，其特征在于，在所述发泡成型体的制造中，始终将所述匮乏区保持为所述一定压力。

8.根据权利要求1～4中任一项所述的具有高耐热性的超级工程塑料的发泡成型体的制造方法，其特征在于，所述塑化料筒具有与所述导入口连接的导入速度调节容器，

所述制造方法进一步包含：将包含所述物理发泡剂的加压流体供给至所述导入速度调节容器，

从所述导入速度调节容器向所述匮乏区导入包含所述一定压力的物理发泡剂的加压流体。

9.根据权利要求8所述的具有高耐热性的超级工程塑料的发泡成型体的制造方法，其特征在于，所述导入口始终开放着，在所述发泡成型体的制造中，将所述导入速度调节容器和所述匮乏区保持为所述一定压力。

10.一种具有高耐热性的超级工程塑料的发泡成型体，其特征在于，其为在热塑性树脂中包含60重量％以上的、连续使用温度为150℃以上的超级工程塑料的发泡成型体，

在对所述发泡成型体进行加热，使所述发泡成型体的表面温度在240℃～260℃维持5分钟时，由加热引起的发泡成型体的厚度变化率为-2％～2％。

11.根据权利要求10所述的具有高耐热性的超级工程塑料的发泡成型体，其特征在于，通过回流炉进行所述发泡成型体的加热。

12.根据权利要求10或11所述的具有高耐热性的超级工程塑料的发泡成型体，其特征在于，所述超级工程塑料包含聚苯硫醚或液晶聚合物。