[发明专利]无方向性电磁钢板及其制造方法

说明书

针对以质量％计含有C：0.0050％以下、Si：3.2～4.5％、Mn：0.1～2.0％、P：0.020％以下、As：0.0030％以下、Sn+Sb：0.005～0.10％，且进一步以合计为0.0020～0.10％的范围含有从Mo及W中选择的一种或两种的钢坯，进行热轧，并进行热轧板退火或不进行热轧板退火，进行一次冷轧或夹着中间退火的两次以上冷轧以形成最终板厚，然后实施最终退火，在由此制成无方向性电磁钢板时，将上述最终退火的气氛中的N₂含量设为20vol％以下，优选将上述热轧的粗轧中的第1道次的压下率设为25％以下，将平均应变速度设为4/sec以下，从而在不导致磁特性劣化、生产率降低的情况下改善冷轧性。

技术领域

本发明涉及无方向性电磁钢板及其制造方法，具体来说，涉及使冷轧性和磁特性提高的无方向性电磁钢板及其制造方法。

背景技术

无方向性电磁钢板是主要作为马达的铁芯使用的软磁性材料，从提高马达效率的观点出发，强烈要求低铁损化。特别是，近年来，在市场日益扩大的EV、HEV的驱动用马达、高效率空调用马达中，存在因马达小型化而谋求高速旋转的倾向，因此高频铁损特性已受到关注。

对于减小高频时的铁损而言，通过高合金化(大量添加Si、Al、Mn等提高比电阻的元素)、薄型化(减小钢板板厚)来减少经典涡流损耗是有效的，但若高合金化，则存在钢的韧性降低、冷轧时容易发生板断裂等操作麻烦的问题。

针对该问题，专利文献1中提出了下述方法，即，将向无方向性电磁钢板中添加的Si、sol.Al(溶解铝)、Mn的平衡优化，并将冷轧前的钢板加热至50～200℃的温度，且将冷轧中的第1道次的通板速度限制为60～200m/min来进行轧制。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2013/146879号

发明内容

发明要解决的课题

但是，上述专利文献1记载的技术被指出存在下述问题，即，若在对钢板进行冷轧前进行加热，则将因温度不均而发生形状不良、加热耗费时间，因此冷轧生产率降低；等等。

本发明是鉴于现有技术存在的上述问题而提出的，其目的在于，提供下述这样的无方向性电磁钢板、以及提出该无方向性电磁钢板的制造方法：即使在大量含有Si、Al、Mn等合金成分的情况下，也能够在不导致磁特性劣化、生产率降低的情况下改善冷轧性。

用于解决课题的手段

本申请的发明人为了解决上述课题，着眼于含有大量Si、Mn、Al等的无方向性电磁钢板的成分组成对冷轧性带来的影响反复进行了深入研究。其结果发现，为了改善高合金无方向性电磁钢板的冷轧性，使用尽量减少P及As的含量而得的高纯度钢是有效的。

但是，若减少P、As，则会出现下述这样的新问题，即，冷轧后的最终退火中变得容易发生钢板表面的氧化、氮化，并对成品板的磁特性造成不良影响。以往，为了防止钢板表面上的氧化、氮化，添加Sn、Sb是有效的，但发现仅通过添加Sn、Sb，无法完全抑制最终退火中的钢板表面的氧化、氮化(特别是氮化)，并且，为了完全抑制上述氮化，需要将N₂从最终退火的气氛中排除。

另外，还发现存在下述问题，即，若减少P、As，则连续铸造、热轧工序中的由板坯、钢板的表面开裂引起的表面缺陷(鳞状折叠(scab))增加。针对这一问题，发现作为钢成分添加微量的Mo、W及将热轧中的粗轧的第1道次的压下率设为25％以下、将平均应变速度设为4/sec(4/秒)以下来进行轧制是有效的，最终提出了本发明。