[发明专利]用于成形玻璃板的方法和装置

说明书

描述了成形玻璃板的方法，包括以下步骤：(i)提供用于支撑玻璃板的成形支撑件；(ii)将玻璃板加热至成形的温度；(iii)在成形支撑件上放置玻璃板；和(iv)在成形支撑件上成形玻璃板，其中在步骤(iv)过程中有意地冷却玻璃板的至少一部分。在优选的实施方案中，成形步骤(iv)包括在下成形支撑件和上成形部件之间压弯加热软化的玻璃板，其中在步骤(iv)过程中通过将一个或多个空气射流引导到所述部分来冷却面向下成形支撑件的玻璃板的仅一部分主表面。成形的玻璃板特别用于层叠窗玻璃。还描述了可用于进行成形方法的装置。

本发明涉及成形玻璃板的方法并涉及用于成形玻璃板的装置。

已知用于交通工具挡风玻璃的层叠窗玻璃通常包含由至少一个粘合剂层(通常聚乙烯醇缩丁醛(PVB))连接的两个弯曲玻璃板。在本领域中通常将每个玻璃板称为“层片”。通常，粘合剂层被称作一“层片”，即PVB层片。被构造成面向其中安装了层叠窗玻璃的交通工具内部的玻璃板通常已知为“内层片”，并且被构造成面向其中安装了层叠窗玻璃的交通工具外部的玻璃板通常已知为“外层片”。

用于交通工具的层叠窗玻璃中的每个玻璃板通常在一个或两个相互垂直的方向上弯曲，使得层叠窗玻璃是曲面的，并且已知许多方法用于将初始的平玻璃板弯曲成期望的曲率。

一种已知的方法是同时弯曲一对玻璃板，一个玻璃板在另一个的顶部，并用适合的“分离粉末”例如碳酸钙隔开。内层片和外层片通过重力下垂弯曲而同时弯曲。

另一种方法是在不同时间弯曲内层片和外层片，通常是一个接着一个，由此单独形成内层片和外层片。

单独弯曲平玻璃板的一种这样的方法包括在一对互补成形部件之间传送加热的平玻璃板，并分开压弯每个玻璃板。然后，可将玻璃板冷却，放在一起并使用适合的粘合剂中间层例如PVB层叠。这样的方法描述于EP0398759A2和WO2004/085324A1中。

在现有技术中受到大量关注的因素是当用作单块时或当用作层叠窗玻璃中的层片时单个玻璃板的应力特性，并且在现有技术中已知一些方法改变最终玻璃板的应力特性。考虑到在用于交通工具的层叠窗中，层叠窗的表面之一暴露于外部元件，这个表面的性质是特别重要的。例如，窗应该能够承受来自石头的足够冲击，并且具有足够的耐刮擦性，在挡风玻璃的情况下，其可由雨刮器造成。

现有技术方案在形成了玻璃板之后改变弯曲玻璃板的边缘应力。WO97/05074A1描述了用于控制弯曲玻璃板中应力的方法和冷却环组件。冷却环组件包括支撑玻璃板边缘的冷却环、并置在冷却环内侧以减小冷却速率的隔热器、和用于向玻璃板边缘的至少一个局部区域提供提高冷却的冷却器。

US2005/0268661A1描述了通过在上模具和下模具之间压制加热的玻璃板来制造曲面玻璃片的方法，其中形成的玻璃片在下模具上冷却。在下模具上冷却玻璃板的步骤过程中，下模具被加热，而与下模具接触放置的玻璃板的内部被强制冷却。

US6,321,570B1描述了用于将加热至可成形状态的玻璃板弯曲和回火的方法和装置。

EP0431895A2涉及用于在一个阶段弯曲和回火玻璃板的玻璃板弯曲和回火装置。

US4,749,399描述了用于成形和回火玻璃板的环模具单元。当通过冷却介质淬火和回火玻璃板时，冷却环用于支撑弯曲的玻璃板。

US4,826,522描述了通过所谓的接触工艺对玻璃板回火并可选地对其弯曲。

WO2006/110145A1描述了一种炉，其包括被定义为能够获得预定温度的加热段的部分，该加热段具有入口端和出口端；被定义为冷却段的部分，该冷却段能够具有从冷却段的入口端到冷却段的出口端的温度梯度，冷却段的入口端以固定关系安装到加热段的出口端；在加热段的出口端和冷却段的入口端之间被定义为边缘冷却段的部分；以及边缘冷却装置，其相对于预定区域位于边缘冷却段中，并且能够以比预定区域的中心部分更快的速率冷却预定区域的至少选定的周围部分。在玻璃板达到它们期望的曲率之后不久，将成形的玻璃板移动到边缘冷却段中。