[发明专利]膜一体化密封垫

说明书

关于膜一体化密封垫(11)，为了降低安装时的厚度方向的压缩率从而满足低反作用力要求，通过由树脂膜形成的密封垫支撑体(21)支撑密封垫主体(31)，并将支撑密封垫主体(31)的位置的膜厚度(t₂)设定为比其邻接位置的膜厚度(t₁)薄。作为一例，膜一体化密封垫(11)在支撑密封垫主体(31)的位置设有在厚度方向被压缩的部分，通过该部分设定厚度差。作为另一例，膜一体化密封垫(11)在支撑密封垫主体(31)的位置的邻接位置设有多层树脂膜重叠而成的部分，通过该部分设定厚度差。

技术领域

本发明涉及与密封技术相关的膜一体化密封垫。本发明的膜一体化密封垫例如用作燃料电池用密封垫，或者用作其他的一般密封垫。

背景技术

一直以来，作为燃料电池用密封垫，如图8(A)(B)所示，已知下述的膜一体化密封垫11，该膜一体化密封垫11具有：密封垫支撑体21，由树脂膜形成；密封垫主体31，设于该密封垫支撑体21的平面上并且被密封垫支撑体21支撑。

该膜一体化密封垫11通过密封垫支撑体21支撑并加强密封垫主体31，因此与图9(A)所示的以往的仅由密封垫主体形成的全橡胶型(Rubber only type)的密封垫51相比，从提高操作性的观点来看，具有组装工时减少等非常大的效果。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-56704号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，该膜一体化密封垫11在其结构上与全橡胶型密封垫51相比，在往实际设备安装时的厚度方向的橡胶压缩率大。因此，橡胶反作用力高，在要求低反作用力的安装部位难以使用。近年，燃料电池中的电池堆结构变得复杂，作为对密封垫的要求，是追求在确保操作性的同时满足低反作用力。

需要说明的是，压缩率如下所示。

对于全橡胶型密封垫51，如图9(A)所示，将由密封垫基部52及密封唇53的组合形成的密封垫51的整体厚度设为a，将安装部位的厚度(安装间隙的宽度)设为b(其中a＞b)，将两者的差、即压缩量设为c，压缩率用下述式子表示：

压缩率＝c/a×100(％)……(1)式；

对于膜一体化密封垫11，如图9(B)所示，从密封垫11的整体厚度a中减去由即使安装也几乎不会被压缩的树脂膜形成的密封垫支撑体21的厚度d，因此压缩率用下述式子表示：

压缩率＝c/(a-d)×100(％)……(2)式。

因此，与(1)式的全橡胶型密封垫51相比，(2)式的膜一体化密封垫11存在压缩率变大、反作用力变高的情况。

本发明的课题在于：即使是膜一体化密封垫，也能够减小安装时的厚度方向的压缩率。

用于解决技术问题的手段

本发明的膜一体化密封垫具有：

密封垫主体；和

密封垫支撑体，该密封垫支撑体由树脂膜形成，支撑上述密封垫主体，且支撑上述密封垫主体的位置的膜厚度比其邻接位置的膜厚度薄。

发明效果

根据本发明，即使是膜一体化密封垫，也能够减小安装时的厚度方向的压缩率。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的膜一体化密封垫的主要部分剖视图；

图2(A)(B)及(C)均为示出该膜一体化密封垫的制造工序的说明图；