[发明专利]铝层叠体及其制造方法

说明书

铝层叠体(10)具备铝基材(1)和阳极氧化覆膜(2)，所述铝基材(1)具有第一面(1A)，所述阳极氧化覆膜(2)与第一面(1A)接触地形成，且具有在与第一面(1A)相交的方向上处于远离第一面(1A)的位置的第二面(2A)。铝基材(1)的包括第一面(1A)在内的表层中包含纯度为99.9质量％以上的铝以及纯度为0.001质量％以上且0.052质量％以下的铁。阳极氧化覆膜(2)的第二面(2A)的表面粗糙度Ra为20nm以下。阳极氧化覆膜(2)的第二面(2A)的平均凹凸间距离RSm小于30μm。阳极氧化覆膜(2)的相交的方向的厚度为9μm以上且26μm以下。

技术领域

本发明涉及铝层叠体及其制造方法。

背景技术

在铝的表面通常形成有自然氧化覆膜。但是，自然氧化膜容易因湿气、水分而发生腐蚀。因此，在包含湿气、水分等而使铝发生腐蚀的腐蚀环境下使用的铝板的表面，为了保护该表面不被腐蚀而通常形成有阳极氧化覆膜。阳极氧化覆膜的厚度越厚，则由阳极氧化覆膜实现的耐蚀性作用变得越高。

另一方面，铝板被用作照明的反射板、设计性建筑材料用面板。在这种用途中寻求具有高光泽度和高全反射率的铝板。

但是，一直以来认为：阳极氧化覆膜越厚，则铝板的光泽度和全反射率越会降低。

日本特开2008-174764号公报(专利文献1)公开了一种铝材，其具备厚度为100nm以上且500nm以下的隔绝型阳极氧化覆膜。上述专利文献1记载了：若厚度超过500nm，则由阳极氧化覆膜实现的可见光线的吸收的影响变大、正反射性差，因此，需要使隔绝型阳极氧化覆膜的厚度为500nm以下。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-174764号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1所记载的厚度为500nm以下的隔绝型阳极氧化覆膜无法充分防止在例如厨房周围、室外的包含大量湿气或水分的腐蚀环境下使用的铝板的腐蚀。

此外，近年来，对于建筑材料用面板用铝板而言，随着设计的多样化，还要求高映像性。但是，上述专利文献1并未考虑到映像性。

因而，本发明的目的是提供具有高光泽度、高全反射率和高映像性，且具有高耐蚀性的铝层叠体。

用于解决课题的手段

本发明人等为了解决上述课题而反复进行了深入研究，结果发现：能够获得既极端加厚阳极氧化覆膜的厚度而具有高耐蚀性和表面硬度，且具有高光泽度、高全反射率和高映像性的铝层叠体。

即，本实施方式的铝层叠体具有下述特征。基于本实施方式的铝层叠体具备铝基材和阳极氧化覆膜，所述铝基材具有第一面，所述阳极氧化覆膜与第一面接触地形成，且具有在与第一面相交的方向上位于远离第一面的位置的第二面。铝基材的包括第一面在内的表层中包含纯度为99.9质量％以上的铝和纯度为0.001质量％以上且0.052质量％以下的铁。阳极氧化覆膜的第二面的表面粗糙度Ra为20nm以下。阳极氧化覆膜的第二面的平均凹凸间距离RSm小于30μm。阳极氧化覆膜的相交的方向的厚度为9μm以上且26μm以下。

现已得知：随着阳极氧化覆膜的厚度变厚，具备其的铝层叠体的正反射率降低。此时的正反射率并非随着膜厚的增加而单调性地降低，而是一边重复降低倾向和上升倾向一边显示出逐渐降低的倾向。上述专利文献1的图1中示出如下倾向：若使阳极氧化覆膜的厚度从0nm缓慢增厚至550nm左右为止，则铝层叠体的正反射率一边周期性地反复减少和增加，一边缓慢地降低。上述专利文献1中，基于该倾向而得出阳极氧化覆膜的厚度优选为150nm±30nm或300nm±20nm的结论。可以认为：上述倾向是通过在铝基材的第一面处的反射光与在阳极氧化覆膜的第二面处的反射光发生干涉而产生的。