[发明专利]罐用钢板及其制造方法

说明书

本发明提供焊接性优异的罐用钢板及其制造方法。上述罐用钢板在钢板的表面从上述钢板侧起依次具有金属铬层及水合氧化铬层，上述金属铬层的附着量为50～200mg/m²，上述水合氧化铬层的铬换算附着量为3～30mg/m²，上述金属铬层包含厚度为7.0nm以上的基部和在上述基部上设置的粒状突起，该粒状突起的最大粒径为200nm以下，且单位面积个数密度为30个/μm²以上。

技术领域

本发明涉及罐用钢板及其制造方法。

背景技术

对于作为应用于饮料或食品的容器的罐而言，其由于能够长期保存内容物而在世界各地被使用。罐大致分为两片罐和三片罐，其中，对于两片罐而言，在对金属板实施拉深、减薄、拉伸、弯曲加工而一体成形出罐底部与罐体部，然后用上盖进行卷封，对三片罐而言，将金属板加工为筒状并以线缝焊(wire seam)方式焊接而得到罐体部，用盖将罐体部与其两端卷封。

以往作为罐用钢板广泛使用镀Sn钢板(所谓的镀锡铁皮)。

近年来，具有金属铬层及水合氧化铬层的电解铬酸盐处理钢板(以下也记为无锡钢(TFS))由于与镀锡铁皮相比更为廉价且涂料密合性优异，因此应用范围逐渐扩大。

从减少清洗废液及CO₂这样的环境应对的观点出发，作为能够省略涂装及其后的烘烤处理的代替技术，使用层合有PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等有机树脂膜的钢板的罐受到关注。基于这一点，也可预想与有机树脂膜的密合性优异的TFS的应用范围今后仍会扩大。

另一方面，TFS存在与镀锡铁皮相比焊接性差的情况。其理由为，通过涂装后的烘烤处理、将有机树脂膜层合后的热处理，表层的水合氧化铬层发生脱水缩合反应，接触电阻增大。特别是，涂装后的烘烤处理由于与将有机树脂膜层合后的热处理相比为高温，因此存在焊接性更差的倾向。

因此，对于当前的TFS而言，在将要焊接前进行机械研磨以将水合氧化铬层去除，从而使其能够进行焊接。

但是，在工业生产中，研磨后的金属粉混入内容物的风险、制罐装置的清洁等维护负荷增加、由金属粉引起火灾发生的风险等问题也很多。

因此，例如在专利文献1及2中提出了用于将TFS在无研磨的情况下焊接的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平03-177599号公报

专利文献2：日本特开平04-187797号公报

发明内容

专利文献1及2所示的技术为下述这样的技术，即，通过在前段和后段的阴极电解处理之间实施阳极电解处理，从而在金属铬层形成大量缺陷部，通过后段的阴极电解处理将金属铬形成为粒状突起状。

根据该技术，由金属铬形成的粒状突起在焊接时破坏表层的作为焊接阻碍因子的水合氧化铬层，从而有望减小接触电阻并改善焊接性。

但是，本申请的发明人对专利文献1及2中具体记载的罐用钢板进行了研究，结果发现，存在焊接性不充分的情况。

因此，本发明目的在于提供焊接性优异的罐用钢板及其制造方法。

用于解决课题的手段

本申请的发明人为了达成上述目的而进行了深入研究，结果发现，通过使金属铬层的粒状突起高密度化而使得罐用钢板的焊接性提高，从而完成了本发明。

即，本发明提供以下的[1]～[6]。