[发明专利]粉末冶金用粉末混合物及其制造方法

说明书

本发明提供流动性极其优异、能够通过少的力从压粉成型模具中拔出、并且可抑制成型时的卡模的粉末冶金用粉末混合物。所述粉末冶金用粉末混合物包含原料粉末、粘合剂、以及石墨粉，所述原料粉末含有铁基粉末，该铁基粉末的含量为该原料粉末的90质量％以上，所述石墨粉的平均粒径小于5μm，所述粘合剂的质量(m_b)相对于所述原料粉末的质量(m_r)和所述石墨粉的质量(m_g)的合计的比率[m_b/(m_r+m_g)×100]为0.10～0.80质量％，所述石墨粉的质量(m_g)相对于所述原料粉末的质量(m_r)和所述石墨粉的质量(m_g)的合计的比率[m_g/(m_r+m_g)×100]为0.6～1.0质量％，所述原料粉末的表面被所述粘合剂的至少一部分包覆，包覆于所述原料粉末表面的所述粘合剂的表面被所述石墨粉的至少一部分包覆。

技术领域

本发明涉及粉末冶金用粉末混合物，特别是涉及能够在成型时通过少的力从模具拔出、且可以抑制卡模的粉末冶金用粉末混合物。另外，本发明涉及上述粉末冶金用粉末混合物的制造方法。

背景技术

在粉末冶金中，使用模具将以铁基粉末为主成分的原料粉末进行成型而制成成型品(压粉体)，并通过对上述成型品进行烧结而制造烧结零件。而且，以使上述成型时的成型性良好为目的，通常进行在上述原料粉末中添加润滑剂、使润滑剂附着于上述成型中使用的模具的表面。如果不使用润滑剂，则原料粉末中所含的铁基粉末与模具直接接触，因此，摩擦力增大。而且，其结果是，产生在成型时不能压缩至目标压粉密度、成型后将成型品从模具拔出时需要大的力的问题。

出于这样的原因，在压粉成型时使用各种润滑剂。作为上述润滑剂，例如，使用硬脂酸锂、硬脂酸锌等金属皂、或乙撑双硬脂酰胺等酰胺类润滑剂。

另外，在专利文献1中，提出为了提高润滑性而使用石墨粉。通过在铁基粉末的表面包覆石墨，该铁基粉末表面的润滑性提高。另外，通过夹隔石墨而避免铁基粉末与模具直接接触，因此可防止卡模。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-330547号公报

发明内容

发明所要解决的问题

如在专利文献1中所提出的，通过使用包覆有石墨粉的铁基粉末，能够降低成型时的摩擦，并降低从模具拔出的力。但是，发现在专利文献1的粉末混合物中存在以下的问题。

在专利文献1中，为了使用将石墨及粘合剂分散于水或有机溶剂中而得到的分散液，在铁基粉末的表面包覆石墨粉，需要能够处理液态的原料的制造设备。特别地，需要设置用于回收、处理使用完的溶剂的装置。

另外，在专利文献1中，为了使石墨粉附着于铁基粉末而使用粘合剂，但调查通过上述方法得到的粉末混合物的结果发现，在附着于铁基粉末的石墨粉的表面也存在粘合剂。在粉末的表面存在粘合剂的结果是，不能够充分地提高粉末混合物的流动性。

本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于，提供流动性极其优异、能够通过少的力从压粉成型模具中拔出、并且可抑制成型时的卡模的粉末冶金用粉末混合物。另外，本发明的目的在于，提供制造上述粉末冶金用粉末混合物而不使用溶剂的方法。

解决问题的方法

本发明人为了解决上述问题而进行深入研究，结果得到以下的见解。

(1)将原料粉末、石墨粉、及粘合剂同时混合时，在石墨粉的表面也包覆粘合剂，且在原料粉末的最表面不能均匀地包覆石墨。