[发明专利]闭循环砂再生铸件制造系统、铸件制造监控系统及配备于其的洗涤装置

说明书

本发明涉及一种经济性的闭循环砂再生铸件制造系统。具体而言，包括：洗涤装置，回收并洗涤从成型装置、除砂装置回收的废铸造砂；干燥装置，干燥洗涤的铸造砂；存储及供应装置，用于向成型装置供应再生的再生砂，其中，洗涤、干燥、供应与成型工序所需的作业时间而联动而有机地进行，并且回收铸造砂及废铸造砂而进行再生的闭循环工序连续进行，因此能够更具经济性地获得再生砂而使用于成型装置。

技术领域

本发明涉及一种利用砂型(sand mold)的铸件制造系统，尤其涉及一种使得铸件用砂能够在生产现场通过闭循环结构回收-再生-连续供应的闭循环砂再生(sandreclamation)铸件制造系统。

并且，本发明涉及一种混合砂和粘结剂的混炼机和用于利用其制造铸型或型芯(core)的成型装置。

并且，本发明作为关于废铸造砂的再生的技术，涉及一种为了废铸造砂的再生而对废铸造砂进行碎解(disintegration)及洗涤的废铸造砂洗涤装置。

背景技术

铸造(casting)是对材料在高于熔点的温度下进行加热而制成液态并将液态的材料注入型而进行固化的工序，将铸造中使用型称为铸型(mold)，将通过铸造制成的产品称为铸件。

图1图示了用于示意性地说明一般的铸件的制造过程的图。

参照附图，铸件的制造过程包括：成型过程，用于制造铸型或铸型及型芯；合型过程，将制造的铸型或铸型及型芯型合而形成注入液态的材料的空间；注入过程，向通过合型形成的空间注入溶解的材料；铸型拆卸过程，在使注入的材料凝固后，分离铸型；以及对从铸型分离的铸件进行后处理的过程。

另外，所述成型过程和合型过程通过成型机执行。

所述成型机构成为包括：漏斗，收容原砂；混炼机，混合原砂和粘结剂；喷头，用于将通过所述混炼机生成的混炼砂注入模具内部；以及模具，填充混炼砂而将铸型或铸型及型芯成型。

并且，通过所述成型机制造的铸型被移送至铸造装置，通过将溶解的材料注入铸型内部的注入过程实现铸件的成型。

在完成成型之后，进行铸件的固化过程，完成固化的铸件通过铸型拆卸过程分离，之后移送至除砂机。

在所述除砂机中，利用振动除砂或锤打除砂等方法从铸件去除废铸造砂，去除废铸造砂后的铸件通过洗涤及干燥等后处理过程完成产品制造。

另外，随着工业的高度发展，对铸件产品的质量要求也正在提高，因此需要一种适合铸件产品的材料的高质量的铸造砂。但是，高质量铸造砂的国内生产量是有限的，因此对进口铸造砂的依赖度较高，并且铸造砂的价格也成上涨趋势。

为了解决如上所述的问题，正在开发研究用于再生废铸造砂的多样的技术。

作为一例，在韩国授权专利第10-1428424号“铸件用回收砂处理系统”中提出了一种对铸件作业中使用的回收砂进行冷却再处理的回收砂处理系统。

并且，在韩国授权专利第10-206607号“废铸造砂的再生方法及其装置”中公开了一种通过对结束铸型作业而破损的铸造型架的废铸造砂进行水洗而分离废铸造砂与粘结剂来实现再利用的技术，在韩国授权专利第10-1173053号“利用超声波的废铸造砂粘结剂剥离装置”中公开了如下一种系统：利用超声波去除黏着于废铸造砂表面的粘结剂而引导铸造砂与粘结剂之间的界面剥离，从而能够最小化表面处理次数，并且对多个步骤的工序进行合并处理而提高工序效率。

并且，韩国授权专利第10-0760646号“利用废铸造砂的再生砂的制造方法”研究开发了当制造铸造型架时通过硅酸钠与CO₂气体的化学反应再利用被粘结的废铸造砂来制造再生砂的方法等多样形态的废铸造砂再生技术。