[发明专利]用于将重质重整产物转化成二甲苯的沸石复合催化剂

权利要求书

1.一种生产沸石复合催化剂的方法，其包含：

在加热、搅拌或同时加热和搅拌时将包含至少一种中孔沸石的催化剂前体溶解在碱性溶液中以产生溶解的沸石溶液，其中所述中孔沸石的SiO₂/Al₂O₃摩尔比为至少30，其中所述中孔沸石包含β沸石；

调节所述溶解的沸石溶液的pH；

使pH调节后的溶解的沸石溶液老化，以由所述溶解的沸石溶液产生固体沸石复合材料；和

煅烧所述固体沸石复合材料以生产所述沸石复合催化剂，其中所述沸石复合催化剂具有包含至少一种无序中间相和至少一种有序中间相的介观结构，并且其中所述沸石复合催化剂具有通过Brunauer-Emmett-Teller(BET)分析定义的至少600m²/g的表面积。

2.根据权利要求1所述的方法，其另外包含将所述固体沸石复合材料与氧化铝基粘合剂以4比1的所述固体沸石复合材料与粘合剂的重量比一起挤出。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述有序中间相为六方中间相。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述催化剂前体的所述中孔沸石包含选自由锆、锗、锡以及其组合组成的组的至少一种额外的金属或金属氧化物。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述老化涉及将所述pH调节后的溶解的沸石溶液在75至125℃的温度下维持12至48小时的持续时间。

6.根据权利要求1所述的方法，其另外包含对所述固体沸石复合材料进行离子交换。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述催化剂前体另外包含选自由丝光沸石、ZSM-22、ZSM-12以及其组合组成的组的至少一种额外的中孔沸石。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述沸石复合催化剂具有在0.2至3.0cc/g范围内的孔体积。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述沸石复合催化剂中二氧化硅与铝的摩尔比为30至100。

10.根据权利要求1所述的方法，其中二氧化硅与锗、锆和锡的摩尔比为5至100。

11.根据权利要求1所述的方法，其另外包含在煅烧步骤之前用一种或多种活性金属浸渍固体沸石复合材料，其中所述一种或多种活性金属选自由钼、铂、铼、镍以及其组合组成的组。

12.根据权利要求1所述的方法，其中所述碱性溶液为0.1至0.2M NaOH溶液。

13.一种沸石复合催化剂，其包含介观结构，所述介观结构包含至少一种无序中间相和至少一种有序中间相，其中所述沸石复合催化剂具有通过Brunauer-Emmett-Teller(BET)分析定义的至少600m²/g的表面积，并且其中所述沸石复合催化剂包含β沸石。

14.一种将C₉₊烷基芳香族烃转化成包含苯、甲苯和二甲苯的产物流的方法，所述方法包含：

还原包含介观结构的沸石复合催化剂，所述介观结构包含至少一种无序中间相和至少一种有序中间相，其中所述沸石复合催化剂具有在400℃下用氢气通过BET定义的至少600m²/g的表面积，其中所述沸石复合催化剂包含β沸石；

使包含C₉₊烷基芳香族烃的进料与还原的复合沸石催化剂和氢气在反应器的烷基转移区中接触以生产烷基转移产物；

汽提C₁-C₅和更轻质烃并且从所述烷基转移产物中汽提未反应的进料；和

从所述烷基转移产物中收集二甲苯产物。

15.根据权利要求14所述的方法，其中所述烷基转移区处于1.0至3.0MPa之间的压力、200℃至500℃的温度、1.0至5.0小时^-1的空速，和1比4的氢气与烃比率。