[发明专利]将富碳烃转化为贫碳烃

说明书

一种用于共处理原油与残油的系统，其包括：沸腾床加氢裂化单元；与所述沸腾床加氢裂化单元流体连接的常压蒸馏塔；与所述常压蒸馏塔和所述沸腾床加氢裂化单元流体连接的减压蒸馏塔；和与所述减压蒸馏塔和所述沸腾床加氢裂化单元流体连接的脱沥青单元；以及与所述沸腾床加氢裂化单元、常压蒸馏塔、减压蒸馏塔和脱沥青单元可通信连接的控制系统。所述控制系统被配置成执行操作，所述操作包括操作所述脱沥青单元以产生包含脱沥青油的第一馏分、包含树脂油的第二馏分和包含沥青质的第三馏分。

优先权要求

本申请要求于2017年6月15日提交且名称为“CONVERTING CARBON-RICHHYDROCARBONS TO CARBON-POOR HYDROCARBONS(将富碳烃转化为贫碳烃)”的美国临时专利申请号62/520,349的优先权，将该申请的全部内容通过引用结合于此。

技术领域

本公开内容涉及用于将富碳烃转化为贫碳烃的系统和方法。

背景

炼油方面的最新趋势鼓励炼油厂运行重质原油并最大化白油产品。未来高硫燃料油(HSFO)中的硫水平降低也会鼓励炼油厂升级低级物。在许多精炼厂中，在处理重原油(或不同原油)时，在现有的原油蒸馏塔方面存在局限性。

概述

本公开内容涉及将粗原油(virgin crude)与来自反应段或残油加氢裂化单元的合成原油以及在沸腾床反应器流出物流内的树脂馏分一起添加到共用分馏段中，以促进较高的单程转化率和减少的沥青质沉淀。原油的使用仅使滑流被溶剂脱沥青化，从而减少了总资本支出和设备中的运营支出。如所示的，共用分馏段可以是粗原油处理和从沸腾加氢裂化单元生产的SYNC所共用的。

描述了沸腾床加氢处理分馏段与(粗)原油常压和减压蒸馏单元的集成，其中沸腾床加氢处理反应器的流出物烃(SYNC)和脱盐粗原油都在共用常压和减压蒸馏单元中进行分馏。合并的减压塔塔底物(来自两个原油来源)被循环回去，并在除去大约10-20％的阻力流(drag stream)后进料到沸腾床单元反应段中以在三产物馏分溶剂脱沥青单元(SDU)中进行升级。所有其他分馏产物(沸点低于565摄氏度(C)的标称真实沸点(TBP)的稳定烃)在下游精炼工艺单元中进行处理，以制备合格产品，其中将来自SDU的脱沥青油(DAO)的一部分循环回去并进料到沸腾床反应段中。

将与反应器流出物一起送入分馏段的原油作为溶剂提供，以比典型实现高得多的比率将沥青质保持在溶液中，从而能够实现更高的反应器转化率。在一个实例中，转化率在85-90重量百分比(重量％)的范围内。粗原油处理或沸腾床加氢处理残油新鲜进料的至少25重量％的粗原油的一部分或多部分的组合，促进共用分馏段的设计和稳定运行。当关闭反应回路(例如，大多数产能超过每天4.5万桶石油(MBD)的残油加氢裂化单元具有多个反应器阵列(train))中的一个时，可以增加处理的粗原油的量，以在没有额外措施的情况下保持分馏段比调节能力更大，并将原料递送至下游装置，从而提高利用率。考虑到通过沸腾床加氢处理单元升级的减压残油新鲜进料的类型、反应转化率水平、利用该沸腾床加氢处理单元的炼油厂的预期产品和炼油厂配置，来选择和优化要与反应器流出物(SYNC)合并以在沸腾床加氢处理单元的分馏段中进行处理的粗原油类型和数量。

所描述的实施方式可以产生更高的残油总转化率、更好的分馏操作、分馏区中的更优资本和运营支出以及更好的塔设计(调节能力)，从而提高了系统的机械可利用性。

在一个示例性一般实施方式中，一种用于共处理原油与残油的系统包括：沸腾床加氢裂化单元；与沸腾床加氢裂化单元流体连接的常压蒸馏塔；与常压蒸馏塔和沸腾床加氢裂化单元流体连接的减压蒸馏塔；和与减压蒸馏塔和沸腾床加氢裂化单元流体连接的脱沥青单元；以及与沸腾床加氢裂化单元、常压蒸馏塔、减压蒸馏塔和脱沥青单元可通信连接的控制系统。该控制系统被配置为执行操作，所述操作包括操作脱沥青单元以产生包含脱沥青油的第一馏分、包含树脂油的第二馏分和包含沥青质的第三馏分。