[发明专利]轮胎测试机

说明书

轮胎测试机(1)对轮胎进行测试，轮胎测试机(1)的自由辊部(8)中，多个辊(80)中位于涂敷部(7)的传送方向(D)下游侧的辊亦即离预先设定的基准位置(P1)最远的最远端辊(80A)与所述基准位置(P1)之间的水平方向距离(L1)大于等于作为涂敷润滑液的对象而预先设定的多个轮胎中的最大轮胎(T1)的半径(R)。

技术领域

本发明涉及轮胎测试机的技术，尤其涉及在轮胎测试机中向轮胎涂敷润滑液用的轮胎移载技术。

背景技术

在汽车等的轮胎中，当轮胎的成分或形状在周向上存在不均匀的部分时，轮胎的行走性能有时会降低。因此，对于生产线上生产的成形后的轮胎，利用均匀性测试设备等轮胎测试机来进行均匀性的检查。例如，在均匀性测试设备的情况下，以轮胎的旋转中心线朝向上下方向的姿势配置轮胎。在该轮胎的胎圈部从上下嵌入有设于芯轴远端的轮辋(测试用轮辋)。通过使该轮胎绕芯轴旋转，来进行均匀性的测试。经过测试后的轮胎被从轮辋取下，然后传送至下游的工序。

然而，由于有时候难以将轮胎从轮辋上取下(将轮胎从轮辋上剥离)，因此通常的轮胎测试机具备润滑部，用于在测试开始前向轮胎涂敷使其容易从轮辋脱离的润滑剂(润滑液)。

例如，专利文献1中公开了一种设有用于安装轮胎的芯轴的轮胎测试机，其具备将轮胎传送至芯轴的中心位置的传送器。该专利文献1的轮胎测试机在传送器的传送方向上芯轴的上游侧，具备向轮胎的胎圈部涂敷润滑剂的润滑器(润滑部)。而且，在设有该润滑器的位置上，设有能够确认润滑器处是否有轮胎的光电传感器。

专利文献1的轮胎测试机不仅具备上述设于润滑器的位置处的光电传感器，相对于该光电传感器在所述传送方向的前后也分别设有光电传感器。即，专利文献1的轮胎测试机共计具有3个光电传感器。

专利文献1的轮胎测试机利用3个光电传感器进行以下动作。即，在沿着传送方向传送轮胎的同时，实测轮胎的尺寸。然后，根据实测得到的轮胎尺寸，使轮胎向与传送方向相反的方向进行后退的动作(后退动作)，从而使轮胎的中心到达设有润滑器的位置。

之后，在向轮胎涂敷润滑剂时，将自由辊部从轮胎的下方上升，从而使轮胎受到该自由辊部的支撑。并且，在利用调节臂与润滑器夹住轮胎的状态下使轮胎旋转的同时，进行润滑剂的涂敷。

这里，现有的轮胎测试机采用自由辊部与标准尺寸的轮胎相匹配的设计。因此，在轮胎测试机的测试对象轮胎不是标准尺寸的轮胎而是直径大于该标准尺寸的轮胎(大径轮胎)的情况下，会产生以下问题。即，在上述情况下，若如上所述地在大径轮胎的中心到达设有润滑器的位置处的状态下使自由辊部上升，则大径轮胎无法得到自由辊部的稳定支撑。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本发明授权公报第6027464号

发明内容

本发明鉴于上述问题而作出，其目的在于提供一种轮胎测试机，即使在作为涂敷润滑液的对象而预先设定的多个轮胎中选择了任意一个轮胎的情况下，也能在自由辊部配置于传送带的相对上方的位置时由自由辊部稳定地支撑该轮胎。

本发明所提供的轮胎测试机用于进行轮胎测试。所述轮胎测试机包括传送带、涂敷部、调节臂和自由辊部。所述传送带沿水平方向延伸，在传送方向上传送所述轮胎。所述涂敷部设置在所述传送方向上与所述传送带的中间部相对应的位置上，以向所述轮胎的内周面涂敷润滑液；所述调节臂调节所述轮胎相对于所述涂敷部的水平方向位置。所述自由辊部具有沿着所述传送带配置的多个辊，对所述轮胎进行支撑，使其在水平方向上自由移动，所述自由辊部在所述传送带的下方的下位置与所述传送带的上方的上位置之间能够相对于所述传送带在上下方向上相对移动。