[发明专利]钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种钢板，其特征在于，

化学成分由以下成分构成，以质量％为单位计，

C：0.16～0.20％、

Si：0.50～1.00％、

Mn：0.90～1.50％、

P：0.010％以下、

S：0.0020％以下、

Cu：0～0.40％、

Ni：0.20～1.00％、

Cr：0.60～0.99％、

Mo：0.60～1.00％、

V：0～0.050％、

Al：0.050～0.085％、

N：0.0020～0.0070％、

B：0.0005～0.0020％、

Nb：0～0.050％、

Ti：0～0.020％、

Ca：0～0.0030％、

Mg：0～0.0030％、

REM：0～0.0030％、以及

余量的Fe和杂质，

在板厚中心部，马氏体和贝氏体的合计面积率为99％以上，

在所述板厚中心部的原始奥氏体粒径的平均值低于80μm，

由式(1)表示的Ceq为0.750～0.800％，

Al×N为2.0×10^-4以上，

Ti/N为3.4以下，

而且由式(2)表示的值f和由式(3)表示的值g满足4×f/g≥9.00，

在所述板厚中心部的C方向上测定出的-20℃夏比吸收能为47J以上，

表层和所述板厚中心部的硬度为HB350以上，

板厚超过200mm，

Ceq＝C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5： 式(1)

f＝4×C+Si+2×Mn+Ni+2×Cr+5×Mo： 式(2)

g＝2×Cr+3×Mo+5×V： 式(3)

其中，各式所记载的元素符号表示各元素符号的元素以质量％为单位计的含量。

2.一种钢板的制造方法，是制造权利要求1所述的钢板的方法，其特征在于，具备：

加热板坯的工序、

热轧所述板坯而得到板厚超过200mm的钢板的工序、

冷却所述钢板的工序、

将所述钢板进行析出处理的工序、

将所述钢板淬火的工序、以及

将所述钢板回火的工序，

所述板坯的化学成分为，以质量％为单位计，C：0.16～0.20％、Si：0.50～1.00％、Mn：0.90～1.50％、P：0.010％以下、S：0.0020％以下、Cu：0～0.40％、Ni：0.20～1.00％、Cr：0.60～0.99％、Mo：0.60～1.00％、V：0～0.050％、Al：0.050～0.085％、N：0.0020～0.0070％、B：0.0005～0.0020％、Nb：0～0.050％、Ti：0～0.020％、Ca：0～0.0030％、Mg：0～0.0030％、REM：0～0.0030％以及余量的Fe和杂质，所述板坯的由式(1)表示的Ceq为0.750～0.800％，所述板坯的Al×N为2.0×10^-4以上，所述板坯的Ti/N为3.4以下，所述板坯的由式(2)表示的值f和由式(3)表示的值g满足4×f/g≥9.00，

加热板坯的所述工序中的板坯加热温度为由式(4)算出的AlN固溶温度Ts℃以上，

将钢板进行析出处理的所述工序，通过将所述钢板加热到超过550℃且低于Ac1的析出处理温度Tp℃，接着在该温度下保持析出处理时间tp小时来实行，所述析出处理温度Tp℃和析出处理时间tp小时满足式(5)，所述Ac1由式(7)表示，

将钢板淬火的所述工序，通过将所述钢板加热到900～950℃的淬火保持温度Tq℃，在该温度下保持式(6)所示的淬火保持时间tq分钟以上的时间，接着进行水冷来实行，

将钢板回火的所述工序，通过将所述钢板加热到500～550℃的回火温度，接着冷却到150℃以下来实行，

Ceq＝C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5： 式(1)

f＝4×C+Si+2×Mn+Ni+2×Cr+5×Mo： 式(2)

g＝2×Cr+3×Mo+5×V： 式(3)

Ts＝7400/(1.95-log₁₀(Al×N))-273： 式(4)

Log₁₀(tp)+0.012×Tp≥8.7： 式(5)

tq＝0.033×(950-Tq)²+(1.5×f)²/10： 式(6)

Ac1＝750-25×C+22×Si-40×Mn-30×Ni+20×Cr+25×Mo： 式(7)

其中，各式所记载的元素符号是各元素符号的元素以质量％为单位计的含量。

3.根据权利要求2所述的钢板的制造方法，其特征在于，

将冷却钢板的所述工序中的冷却结束温度设为150℃以下。