[发明专利]精炼萃余液-2的方法

说明书

本发明涉及一种用于从萃余液‑2流中以高纯度和高产率分离和精炼1‑丁烯的方法，该方法包括如下步骤：将含有正丁烷、异丁烷和1‑丁烯的萃余液‑2供给到第一蒸馏塔，以从第一蒸馏塔的下部获得含有正丁烷的重质萃余液‑3并且从第一蒸馏塔的上部回收含有1‑丁烯的上部馏分；以及将含有1‑丁烯的上部馏分供给到第二蒸馏塔，以从第二蒸馏塔的下部回收富含1‑丁烯的第一下部馏分并且从第二蒸馏塔的上部回收含有异丁烷的轻质萃余液‑3，其中，从第一蒸馏塔的上部回收的上部馏分的热通过第一热交换器供给到第二蒸馏塔的下部，因此能够以高纯度和高产率回收1‑丁烯，同时通过双效蒸馏使能量回收量最大化。

技术领域

相关申请的交叉引用

本申请要求于2017年7月31日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2017-0096789号的优先权，其全部公开内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及一种精炼从分离C4混合物的工艺中排出的萃余液-2流的方法，更具体地，涉及一种从萃余液-2流中以高纯度和高产率分离和精炼1-丁烯的方法。

背景技术

来自石脑油裂解中心的C4馏分(原料C4)是具有单键、双键或三键的C4物质的混合物，其也称为C4混合物(混合C4)。

通常，来自C4馏分的后续工艺涉及分离和去除丁二烯的工艺，丁二烯是用于合成橡胶的原料。例如通过萃取或萃取蒸馏来分离和去除丁二烯。去除丁二烯后剩余的C4流是含有饱和烃(正丁烷和异丁烷)以及烯烃(异丁烯、1-丁烯和2-丁烯)的烃混合物(对应于萃余液-1或加氢裂化-C4)。从混合物中去除异丁烯的方法是使异丁烯与甲醇反应以形成甲基叔丁基醚(MTBE)。去除丁二烯和异丁烯后得到的C4混合物称为萃余液-2(参见图1)。从萃余液-2中分离出的1-丁烯可用作线性低密度聚乙烯(LLDPE)的原料。从萃余液-2分离1-丁烯后剩余的C4称为萃余液-3，并且，萃余液-3具有反式-2-丁烯、顺式-2-丁烯和正丁烷等作为主要组分。

C4混合物的组分沸点差异小，分离因子低，因此在每个步骤中执行分离所需组分的蒸馏后续处理是困难和不经济的。尤其是，由于1-丁烯具有与异丁烯几乎相同的沸点，因此通过精炼工艺分离从萃余液-2中分离的1-丁烯是不容易的。异丁烯的沸点为-6.9℃，1-丁烯的沸点为-6.24℃。特别是，当进料中异丁烯/1-丁烯的比例高时，难以设计精炼工艺，并且，在严重的情况下，存在不能制造产品的问题。因此，需要开发一种能够从萃余液-2以高纯度有效地分离1-丁烯的工艺。

发明内容

技术问题

本发明的目的是提供一种能够从萃余液-2流中以高纯度和高产率回收1-丁烯的节能工艺。

技术方案

在一个总体方面，精炼萃余液-2的方法包括：

将含有正丁烷、异丁烷和1-丁烯的萃余液-2供给到第一蒸馏塔，以从第一蒸馏塔的下部获得含有正丁烷的重质萃余液-3，并且从第一蒸馏塔的上部回收含有1-丁烯的上部馏分；以及

将含有1-丁烯的上部馏分供给到第二蒸馏塔，以从第二蒸馏塔的下部回收富含1-丁烯的第一下部馏分，并且从第二蒸馏塔的上部回收含有异丁烷的轻质萃余液-3，

其中，从第一蒸馏塔的上部回收的上部馏分的热通过第一热交换器供给到第二蒸馏塔的下部。

供给到第一蒸馏塔的萃余液-2可以以0.006或更小的重量比(异丁烯/1-丁烯)含有异丁烯和1-丁烯。

第二蒸馏塔的工作压力可以是4.7kgf/cm²以上。

第一蒸馏塔的工作压力可以比第二蒸馏塔的工作压力高3.5kgf/cm²以上。