[发明专利]具有表面纹理的FDM打印的灯具有效
申请号: | 201880043443.5 | 申请日: | 2018-06-22 |
公开(公告)号: | CN110831742B | 公开(公告)日: | 2023-04-18 |
发明(设计)人: | R·A·M·希克梅特;L·J·M·科普曼斯;S·W·J·格鲁尔克 | 申请(专利权)人: | 昕诺飞控股有限公司 |
主分类号: | B29C64/10 | 分类号: | B29C64/10;B33Y10/00;B33Y80/00;B29C70/00;B29C70/58;B29C64/209;B29C64/118 |
代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 郑振 |
地址: | 荷兰艾恩*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 表面 纹理 fdm 打印 灯具 | ||
一种用于3D打印3D物品(10)的方法,该方法包括:(i)提供可3D打印材料(201),该可3D打印材料(201)包括嵌入在所述可3D打印材料(201)中的颗粒(410),其中颗粒(410)具有最长尺寸长度(L1)、最短尺寸长度(L2),以及纵横比AR,纵横比AR被定义为最长尺寸长度(L1)与最短尺寸长度(L2)的比率,并且(ii)在打印阶段期间沉积可3D打印材料(201)以提供3D物品(10),以提供3D打印的材料(202)的具有层高(H)的层(230),其中:(i)1AR4且1H/L2100。
技术领域
本发明涉及用于制造3D物品的方法。本发明还涉及能够通过这种方法获得的3D(打印的)物品。此外,本发明涉及包括这种3D(打印的)物品的照明系统。此外,本发明还涉及(用于此种方法中的)可3D打印的热塑性聚合物材料。
背景技术
本领域已知带纹理的3D打印的材料。例如,WO2016/083181描述了用于3D打印设备的打印机头,该打印机头包括喷嘴和纹理化构件,该喷嘴被布置为将打印材料的层打印在接受表面上,该纹理化构件被布置为在所述层的打印期间纹理化该层或该接受表面。该喷嘴包括具有该纹理化构件的出口,并且该出口被成形,以形成从该层的主表面延伸的突起,用于与后续的层紧密连结。纹理化构件确保了打印机头形成的接触层由于层与层之间接触表面积的增加而表现出改善的粘附性。这导致了以这种方式打印的更坚固的3D物品。在本文中还描述了包括打印机头的打印装置、打印方法和打印的物品。
US 2017120326 A1公开了利用注射成型制造系统制造成型制品的方法。该方法包括利用包括加热的注射器和模腔的系统模制复合材料以形成生坯(green preform)。该复合材料包括热塑性塑料,该热塑性塑料包括重量比约为70%至1%的热塑性聚合物;和分散在聚合物中重量比约为99%至3%的颗粒。该颗粒的颗粒尺寸小于500微米,并且其表面涂层具有重量比约为0.02%至2.0%的量的界面改性剂,所有百分比均是基于复合材料的重量。生坯被烧结以去除聚合物并粘合颗粒以形成物体。该颗粒包括金属合金颗粒,陶瓷颗粒,双金属颗粒或它们的混合物。
发明内容
在接下来的10-20年,数字制造将越来越多地改变全球制造业的性质。数字制造的一个方面是3D打印。当前,已经开发了许多不同的技术以便使用诸如陶瓷、金属和聚合物的各种材料来生产各种3D打印的物体。3D打印还可用于生产模具,后者可以随后被用于复制物体。
为了制造模具,已经建议使用聚合物喷射技术。该技术利用了对光聚合材料的逐层沉积,在每次沉积之后该光聚合材料被固化以形成固体结构。尽管该技术产生光滑的表面,但是光固化材料不是非常稳定,并且它们还具有相对较低的热导率,而无法用于注射成型应用。
最广泛使用的增材制造技术是被称为熔融沉积成型(FDM)的工艺。熔融沉积成型(FDM)是一种增材制造技术,通常被用于成型,原型制作和生产应用。FDM依据“增材”原则通过将材料分层铺设来工作;塑料细丝或金属丝从卷上解开,并且供给材料来生产部件。可能地,(例如,对于热塑性塑料)在铺设细丝之前细丝被融化并且被挤出。FDM是一种快速原型技术。FDM的其他术语是“熔融细丝制造”(FFF)或“细丝3D打印”(FDP),它们被视为等同于FDM。通常,FDM打印机使用热塑性细丝,后者被加热到其熔点,然后被挤出,逐层(或者实际上是细丝接者细丝)以创建三维物体。FDM打印机是相对快速的并可用于打印复杂的物体。
FDM打印机是相对快速的,低成本的,并可用于打印复杂的3D物体。这种打印机被用于使用各种聚合物来打印各种形状。该技术还在LED灯具和照明方案的生产中得到进一步发展。
在注射成型的部件中,可以通过对模具进行纹理化来实现表面精加工(surfacefinish)和纹理。在FDM的情形中,这可能需要以不同的方式来完成。
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