[发明专利]球头立铣刀

说明书

本发明提供一种球头立铣刀，其能够良好地进行切削加工以及研磨加工这双方，而且末端部的切削阻力小。一种球头立铣刀，在刀具主体(1)的外周形成有从工具末端朝向基端侧的多个切屑排出槽(2)，在该切屑排出槽(2)的前刀面(3)与所述刀具主体(1)的末端球状面(4)的交叉棱线部设置有球头刃(5、6)，其中，所述球头立铣刀的工具旋转中心(O)存在于末端球状面(4)上，所述球头立铣刀具有靠近中心的球头刃(5)，所述靠近中心的球头刃(5)被以如下方式设定：在工具末端观察时，一个所述球头刃(5)的最靠近工具旋转中心(O)的点相对于该工具旋转中心(O)的距离(X)比其他所述球头刃(6)的最靠近工具旋转中心(O)的点相对于该工具旋转中心(O)的距离(Y)小。

技术领域

本发明涉及球头立铣刀。

背景技术

近年来，作为球头立铣刀，提出了以精加工为目的而将末端部设成半球状的球头立铣刀(参照专利文献1等)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-112678号公报

发明内容

发明要解决的课题

可是，在上述专利文献1等所公开的末端部为半球状的球头立铣刀中，由于不存在球头刃，因此存在切入量极小且实质上无法进行切削加工这样的问题。

并且，由于在末端部不存在横刃(chisel edge)，因此末端部的切削阻力变大，成为工具破损、或通过末端部加工的工件表面的性状恶化的原因。

本发明解决了上述问题，提供一种能够良好地进行切削加工和研磨加工这两者并且末端部的切削阻力小的实用的球头立铣刀。

用于解决课题的手段

参照附图对本发明的主旨进行说明。

本发明的第一方式涉及一种球头立铣刀，其在刀具主体1的外周形成有从工具末端朝向基端侧的多个切屑排出槽2，在该切屑排出槽2的前刀面3与所述刀具主体1的末端球状面4的交叉棱线部设置有球头刃5、6，其特征在于，所述球头立铣刀的工具旋转中心O存在于末端球状面4上，所述球头立铣刀具有作为一个所述球头刃的靠近中心的球头刃5，所述靠近中心的球头刃5被以如下方式设定：在工具末端观察时，该靠近中心的球头刃5的最靠近工具旋转中心O的点相对于该工具旋转中心O的距离X比其他所述球头刃6的最靠近工具旋转中心O的点相对于该工具旋转中心O的距离Y小。

并且，本发明的第二方式涉及球头立铣刀，其特征在于，在所述第一方式中，所述末端球状面4与通过所述球头刃5、6切削后的面滑动接触。

并且，本发明的第三方式涉及球头立铣刀，其特征在于，在所述第一或第二方式中，在所述末端球状面4的工具旋转方向后方侧连着设置有后刀面7。

并且，本发明的第四方式涉及球头立铣刀，其特征在于，在所述第一～第三中的任一方式中，所述末端球状面4在刃直角方向上的宽度W为工具外径的0.5％以上且25％以下。

并且，本发明的第五方式涉及球头立铣刀，其特征在于，在所述第一～第三中的任一方式中，所述末端球状面4在刃直角方向上的宽度W为工具外径的2.5％以上且20％以下。

并且，本发明的第六方式涉及球头立铣刀，其特征在于，在所述第一～第五中的任一方式中，所述靠近中心的球头刃5的最靠近所述工具旋转中心O的点与该工具旋转中心O之间的距离X超过工具外径的0％且在3％以下。

并且，本发明的第七方式涉及球头立铣刀，其特征在于，在所述第一～第六中的任一方式中，不是所述靠近中心的球头刃5的其他所述球头刃6的最靠近所述工具旋转中心O的点相对于该工具旋转中心O的距离Y为工具外径的2％以上且10％以下，并且为所述靠近中心的球头刃5的最靠近所述工具旋转中心O的点相对于该工具旋转中心O的距离X的1.3倍以上。