[发明专利]利用热模具浇铸的铸造工艺在审
| 申请号： | 201880043791.2 | 申请日： | 2018-06-29 |
| 公开（公告）号： | CN110831712A | 公开（公告）日： | 2020-02-21 |
| 发明（设计）人： | S·A·法加斯;S·特奈;D·科耶兹 | 申请（专利权）人： | 赛峰飞机发动机公司 |
| 主分类号： | B22C9/04 | 分类号： | B22C9/04;B22D27/04;B22C9/12;B22D21/02 |
| 代理公司： | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人： | 茅翊忞 |
| 地址： | 法国*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 利用 模具 浇铸 铸造 工艺 | ||
1.一种铸造工艺，包括以下步骤：
将模具(1)预热到第一温度；
从预热开始，将金属以液态以高于所述第一温度的第二温度浇铸到以所述第一温度保持在主炉窑(100)中的所述模具中，所述第一温度和所述第二温度之间的差异不超过170℃；
至少从浇铸开始，在以低于0.1Pa的压力保持在所述主炉窑(100)中的所述模具(1)中冷却和固化所述金属；
从所述主炉窑(100)提取所述模具(1)；以及
使固化的金属脱模。
2.如权利要求1所述的铸造工艺，其特征在于，所述第一温度与所述第二温度之间的差异不大于100℃。
3.如权利要求2所述的铸造工艺，其特征在于，所述第一温度与所述第二温度之间的差异不大于80℃。
4.如前述权利要求中的任一项所述的铸造工艺，其特征在于，以所述炉窑(100)的冷却速率小于或等于7℃/min执行在以低于0.1Pa的压力保持在所述主炉窑(100)中的所述模具(1)中冷却和固化所述金属的步骤。
5.如权利要求1至4中任一项所述的铸造工艺，其特征在于，预热所述模具(1)的步骤至少部分地在不同于所述主炉窑(100)的预热炉窑(X)中进行。
6.如前述权利要求中的任一项所述的铸造工艺，其特征在于，所述金属固化成等轴颗粒。
7.如前述权利要求中的任一项所述的铸造工艺，其特征在于，所述模具(1)是围绕模腔(7)形成的壳模。
8.如权利要求7所述的铸造工艺，其特征在于，所述模具(1)围绕所述模腔(7)的至少第一部分所具有的壁厚(db)小于所述模具(1)围绕所述模腔(7)的第二部分的壁厚(da)。
9.如权利要求8所述的铸造工艺，其特征在于，所述模具(1)由多个叠置的层形成，并且所述模具(1)的所述第二部分具有比所述模具(1)的所述第一部分更多的层数。
10.如前述权利要求中任一项所述的铸造工艺，其特征在于，所述浇铸步骤具有小于2秒的持续时间。
11.如前述权利要求中任一项所述的铸造工艺，其特征在于，所述第二温度为至少1450℃并且低于1480℃。
12.如前述权利要求中的任一项所述的铸造工艺，其特征在于，所述固化的金属形成至少一个燃气轮机叶片。
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