[发明专利]一种用于对纸、纸板、纸箱、箔片或类似材料的片材进行压痕的压痕板

说明书

一种用于对纸、纸板、纸箱、箔片或类似材料的片材（12）进行压痕的压痕板（24），压痕板（24）由可塑性变形的材料组成，并且包括至少一个压痕突起（26），压痕突起（26）由多个小的塑性变形的区域形成，该区域彼此融合以形成压痕突起（26）。

技术领域

本发明涉及一种用于对纸、纸板、纸箱、箔片或类似材料的片材进行压痕的压痕板。

背景技术

压痕机用于在片材中产生一个或多个压痕，从压痕机中切割出折叠的坯料。每个压痕都形成一种“铰链”，使以后形成的坯料可以在轮廓分明的位置折叠。

压痕机可以形成为设备或系统，该设备或系统可以是独立的单元，也可以集成到较大的机器或系统(例如印刷机或修整机)中。

片材可以由纸板、纸箱或箔片制成，并且其可以作为网的一部分单独地或以连续的方式提供给压痕机。

通过在片材上局部施加压力来形成压痕。为此，已知的是，压痕刀压在片材的表面上以产生压痕。还已知的是，例如通过蚀刻压痕工具的不应突出的那些部分或通过局部施加液态的塑料材料然后使其固化来在压痕工具上设置局部突起。

压痕工具可以是基本上平坦的并且可以在相对于片材延伸的平面大体上垂直的方向上来回移动，或者可以是基本上圆柱形的并且可以旋转以便在其转移通过压痕区域时接合在片材上。

所有压痕机的问题在于，其很难迅速适应要施加到片材上的特定压痕图案。由于数字印刷允许非常快速地从一项打印作业更改为另一项打印作业，因此这已成为一个问题。

如果压痕工具将通过蚀刻工艺制造，可能需要几个小时才能使用新的压痕工具。如果通过将塑料材料施加到载体上来形成压痕突起，取决于固化塑料材料所需的时间，制造时间可能更短。但是，这种压痕工具的寿命明显短于包括蚀刻钢板的压痕工具的寿命。在任何情况下，使压痕机适应新的压痕工作的步骤都是将压痕机与数字印刷机结合使用时的瓶颈。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够使压痕机快速准备进行新的压痕作业的装置。

该目的通过一种用于对纸、纸板、纸箱、箔片或类似材料的片材进行压痕的压痕板来实现，压痕板由可变形材料组成，并且包括至少一个压痕突起，该压痕突起由多个小的塑性变形的区域形成，该区域彼此融合以形成压痕突起。

本发明基于使用压痕板的概念，其中压痕突起由大量的冲压行程形成，各个冲压行程产生压痕突起。这允许实现两个优点。首先，因为压痕突起的磨损很小，压痕板的使用寿命长，这仅仅是因为其是耐用材料(例如金属)制成的。在冲压过程中不可避免地发生的应变硬化有助于压痕板的耐磨性。其次，可以通过例如转塔式冲压机或卷板式冲压机以很少的努力快速地制造单个压痕板。

压痕板的厚度可以在0.2至0.6mm的范围内。具有这种厚度的板材材料(例如金属)一方面具有足够的强度以实现长的使用寿命，另一方面却不需要过多的冲压力。

优选地，压痕板由碳钢或不锈钢制成。这种材料在其机械强度方面是有利的，并且还不会发生腐蚀问题。

压痕突起的高度可以约为0.6至1.6mm。优选地，可以使用大约1.2mm的值，即使这取决于待压痕的材料。1.2mm的值已经证明对于纸箱可以取得良好的效果。

在压痕突起的顶点处，压痕突起的半径可以约为0.2至0.8mm，更优选约为0.35至0.55mm。这些值已被证明是一方面在尖锐的、界限分明的压痕之间的良好折衷，并且另一方面在制造过程中折断或损坏压痕板的材料的风险很小。

优选地，压痕突起的横截面在其底部的宽度约为1至3mm，优选地为大约2mm。宽度对压痕有重要的影响，对于较薄的材料，宽度最好选择得较小，而对于压痕较厚的材料(例如瓦楞纸板)，则应使用较大的宽度。