[发明专利]用于形成使用分离材料形成的曲面玻璃层压制品的工艺

说明书

提供一种用于形成曲面玻璃层压制品的系统和工艺。所述工艺和系统利用分离材料，例如申请人已确定会减少玻璃片的共同下垂成形期间的弯曲点形成的固体润滑材料和/或所喷涂分离材料。由本文所论述的分离材料实现的弯曲点减少在所述一对玻璃片彼此具有显著不同厚度和/或粘度时特别可见。

背景技术

本申请根据专利法要求2017年5月17日提交的美国临时申请序列号62/507,355的优先权权益，依赖所述临时申请的内容且将其以引用的方式整体并入本文。

本公开大体上涉及形成曲面玻璃层压制品，且确切地涉及用于利用减少弯曲点的分离材料而使玻璃片共同成型(例如，共同下垂)的工艺。曲面玻璃层压片或制品在许多应用中使用，特别是关于车辆或汽车窗玻璃。通常，用于此类应用的曲面玻璃片一直由相对厚的玻璃材料片形成。为了改进层压制品的单独玻璃层之间的形状一致性，玻璃材料可通过共同成型工艺、例如共同下垂工艺而被成形成所需形状/曲率。申请人已发现传统共同下垂工艺可能会在曲面玻璃片中产生不期望特性(例如，过多弯曲点)，这种不期望特性的严重性往往会随一对共同下垂的玻璃片的厚度和/或粘度之间的差的增加而增加。

发明内容

本公开的一个实施方案涉及一种用于形成曲面玻璃层压制品的工艺。所述工艺包括将分离材料涂覆到第一玻璃材料片的表面和第二玻璃材料片的表面中的至少一个上。所述工艺包括将第一玻璃材料片的外部区域放置成与成形框架的支撑表面接触。成形框架限定至少部分地由支撑表面包围的开口中心腔。所述工艺包括将第二玻璃材料片放置到第一玻璃材料片上，使得分离材料位于第一玻璃材料片的上表面与第二玻璃材料片的下表面之间，且第一玻璃材料片和第二玻璃材料片均由成形框架支撑。所述工艺包括在第一玻璃材料片、分离材料和第二玻璃材料片由成形框架支撑的同时对第一玻璃材料片、分离材料和第二玻璃材料片一起进行加热，使得第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的中心区域向下变形到成形框架的开口中心腔中。第一玻璃材料片具有平均厚度T1，且第二玻璃材料片具有平均厚度T2。T1至少为T2的2.5倍。

本公开的另外的实施方案涉及一种用于形成曲面玻璃层压制品的工艺。所述工艺包括将分离材料喷射到第一玻璃材料片的表面和第二玻璃材料片的表面中的至少一个上。所述工艺将第一玻璃材料片的外部区域放置成与成形框架的支撑表面接触，且成形框架限定至少部分地由支撑表面包围的开口中心腔。所述工艺包括将第二玻璃材料片放置到第一玻璃材料片上，使得分离材料位于第一玻璃材料片的上表面与第二玻璃材料片的下表面之间，且第一玻璃材料片和第二玻璃材料片均由成形框架支撑。所述工艺包括在第一玻璃材料片、分离材料和第二玻璃材料片由成形框架支撑的同时对第一玻璃材料片、分离材料和第二玻璃材料片一起进行加热，使得第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的中心区域向下变形到成形框架的开口中心腔中。第一玻璃材料片由第一玻璃组成物形成，且第二玻璃材料片由不同于第一玻璃组成物的第二玻璃组成物形成。

本公开的另外的实施方案涉及一种用于形成曲面玻璃层压制品的工艺。所述工艺包括使分离材料沉积到第一玻璃材料片的表面和第二玻璃材料片的表面中的至少一个上。所述工艺包括将第一玻璃材料片的外部区域放置成与成形框架的支撑表面接触，所述成形框架限定至少部分地由支撑表面包围的开口中心腔。所述工艺包括将第二玻璃材料片放置到第一玻璃材料片上，使得分离材料位于第一玻璃材料片的上表面与第二玻璃材料片的下表面之间，且第一玻璃材料片和第二玻璃材料片均由成形框架支撑。所述工艺包括在第一玻璃材料片、分离材料和第二玻璃材料片由成形框架支撑的同时对第一玻璃材料片、分离材料和第二玻璃材料片一起进行加热，使得第一玻璃材料片和第二玻璃材料片的中心区域向下变形到成形框架的开口中心腔中。分离材料包括降低第一玻璃材料片与第二玻璃材料片之间的摩擦的固体润滑材料。第一玻璃材料片具有平均厚度T1，且第二玻璃材料片具有平均厚度T2。T1不同于T2。第一玻璃材料片由第一玻璃组成物形成，且第二玻璃材料片由不同于第一玻璃组成物的第二玻璃组成物形成，且第一玻璃组成物在加热期间的粘度不同于第二玻璃组成物在加热期间的粘度。

本公开的另外的实施方案涉及一种由本文所公开的方法和/或系统中的任一个制造的曲面玻璃层压制品。