[发明专利]挤压机的剪切装置

说明书

具备将滚珠丝杠(31)的旋转运动转换为剪切滑块驱动框架(29)的直线运动的转换部件、安装于剪切滑块驱动框架(29)的前端的剪切滑块(41)、以及安装于剪切滑块驱动框架(29)的液压缸(32)的挤压机的剪切装置(10)，将转换部件的滚珠丝杠(31)和液压缸(32)并行配置，使滚珠丝杠(31)旋转而使剪切滑块(41)上下移动，利用液压缸(32)将挤压残块(13)切断。

技术领域

本发明涉及在铝合金等金属挤出成形用的挤压机中，在挤出成形后使挤压筒从模具离开而在模具的前表面切断作为坯料的残留部的挤压残块并从挤出制品部分离的挤压机的剪切装置。

背景技术

在以往的挤压机的剪切装置中，在设置于保持模具的端台板的上部的挤压筒侧的框架上，朝向下方安装有挤压残块切断用的液压驱动的剪切缸，在剪切缸的活塞杆下端部，经由剪切滑块设置有剪切刀。

在专利文献1所示那样的现有的剪切装置中，液压驱动的剪切缸、框架、剪切滑块和剪切刀呈直列连接。进而，在使挤压筒接近模具时，需要使剪切装置下端的剪切刀向上方避让，以防止与挤压筒干涉。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-138235号公报

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1所示那样的现有的挤压机的剪切装置中存在以下那样的课题。

在剪切装置的上升极限，为了避免剪切装置下端的剪切刀与挤压筒支架的干涉，在液压驱动的剪切缸的上升极限位置，需要使剪切装置下端的剪切刀位于比挤压筒上表面高的位置(以后称为待命位置)。

另外，在切断挤压残块时，虽然低速但需要较大的力(低速高输出)，且在剪切刀上作用有由切断抵抗产生的各种方向的力(切断阻力)。为了克服这样的切断阻力而准确地切断挤压残块，需要在挤压残块的切断位置(以后称为“切断位置”)的剪切刀动作(基于剪切刀驱动的挤压残块的切断)中，使剪切刀被可靠地引导(导向)成不向下方以外的方向移动。

可是，剪切刀除了进行剪切刀动作的情况之外处于待命位置，因此，无法在比待命位置靠下方的位置配置引导剪切刀的构件。因此，即使是在使剪切刀从待命位置下降至切断位置的状态下，在剪切刀动作时，也为了可靠地引导剪切刀而采用以下的方式，即，将剪切刀安装于具有与从待命位置到切断位置为止的距离大致相同的全长的剪切滑块的下端，该剪切滑块由剪切引导件引导，利用剪切缸驱动该剪切滑块。当然，引导该剪切滑块的剪切引导件也需要与从待命位置到切断位置为止的距离大致相同的全长。

因此，为了确保剪切装置下端的剪切刀的、从待命位置到切断位置为止的升降行程，与该升降行程对应的液压驱动的剪切缸和剪切滑块(剪切引导件)呈直列地配设于端台板上方，因此剪切装置的整体高度变高，进而，具备该剪切装置的挤压机的整体高度也变高。据此，需要提高建筑物的高度等。

另外，如之前说明的那样，在切断挤压残块时需要较大的力(低速高输出)，因此，现有的剪切装置采用能够以所供给的工作液压力将挤压残块切断的、具有规定的受压面积的液压驱动的剪切缸。因此，除了进行需要大的力的剪切刀动作时以外的、例如剪切刀动作前后的使位于待命位置的剪切刀下降至切断位置正上方(挤压残块正上方)的下降动作，以及在切断挤压残块后，在使剪切刀从切断完成位置上升至待命位置的上升动作(挤压筒回避动作)中，也需要向剪切缸供给工作油，关于向挤压机供给工作油用的液压泵及液压泵用马达的驱动，未能有助于节能。

用于解决课题的技术方案