[发明专利]实木颗粒板

说明书

一种实木颗粒板(10)，包括：芯层(2)，该芯层(2)由树脂涂覆的具有大颗粒尺寸的实木颗粒形成；至少一个表面层(1，4)，所述至少一个表面层(1，4)由树脂涂覆的实木颗粒形成，其中，所述至少一个表面层(1，4)包括颗粒尺寸小于芯层(2)的颗粒尺寸的实木颗粒；以及至少一个中间箔(3，5)，所述至少一个中间箔(3，5)布置在表面层(1，4)与芯层(2)之间，其中，所述至少一个中间箔(3，5)的表面重量在5g/m²至600g/m²的范围内并且厚度在0.05mm至3mm的范围内。

技术领域

本发明涉及实木颗粒板。实木颗粒板的示例可以包括由具有大碎片尺寸的实木颗粒构成的芯层，该芯层夹置在两个表面层之间，所述两个表面层由颗粒尺寸小于芯层的碎片尺寸的实木颗粒构成。

背景技术

目前特别是用在家具制造行业中的普通实木颗粒板包括多个实木颗粒层，其中，不同的层可以由不同尺寸的颗粒构成。具体地，表面层可以由细颗粒尺寸的实木颗粒构成，而芯层可以包含具有大颗粒尺寸的实木颗粒。然而，根据实木颗粒板的预期用途，板的相应层中的实木颗粒尺寸可以以不同的方式选择。例如，对于用在地板中或木质建筑行业中的结构板，尽管仍然需要提供适度光滑的表面，但是层的组成和数目可以根据相应的预期用途的需求来选择。在制造过程中，实木颗粒通常与粘结剂混合或涂覆有粘结剂，并且然后被放置以形成期望的层。然后，层在高压和高温下被压缩以形成颗粒板。

芯层的大的实木碎片被相对松散地压制，其中，在碎片之间形成有气穴，该芯层通常具有粗糙的表面纹理。因此，使用由较小颗粒构成的表面层来提供至少一个光滑且平坦的外表面。实木颗粒板通常以对称的方式构造，其包括奇数个层，所述奇数个层具有两个相应的外表面层和一个或更多个芯层。表面的质量对于家具制造行业特别重要。

为了确保板的低的总重量，期望使用相对薄的表面层。然而，一些较小的表面层颗粒可能会落到较大的芯层颗粒之间的间隙中，使得在薄的表面层的情况下表面粗糙度可能会增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有平坦的表面的实木颗粒板。在本公开的上下文中，术语“实木颗粒板”用作关于至少部分地由实木颗粒制成的任何面板产品——比如说例如刨花板、OSB、碎片板、碎料板、华夫板等——的通用术语。此外，本公开的术语“实木颗粒板”还可以涵盖具有纤维基芯层和颗粒板表面层的板或可以例如包括被细颗粒板层覆盖的由木丝制成的芯的板。

根据本发明的实木颗粒板包括：芯层，该芯层可以例如由具有大颗粒尺寸的实木颗粒构成；以及至少一个表面层，所述至少一个表面层可以例如由颗粒尺寸小于芯层的颗粒尺寸的实木颗粒构成。因此，形成了具有光滑表面的轻质实木颗粒板。然而，本公开不限于这种碎片板，而是可以涵盖由不同类型的实木颗粒或木质纤维材料制成的其他类型的实木颗粒板。

通常，实木颗粒板以对称的方式形成有位于外侧的两个表面层以及夹置在这两个表面层之间的一个或更多个芯层。然而，可以设想的是，对于特定的应用，可以使用具有非对称构型并且仅具有一个表面层的实木颗粒板，使得芯层仅在芯层的侧面中的一个侧面上被单独的表面层覆盖。

在表面层与芯层之间布置有至少一个中间箔。中间箔层可以例如防止实木颗粒从表面层落到芯层中。因此，表面层的厚度相比于现有技术的颗粒板可以减小，同时确保了实木颗粒板的光滑且平坦的表面。

在制造期间，具有定位在芯层与表面层之间的中间箔的实木颗粒板可以在压力作用下利用例如热压制、冷压制或高频电流固化方法来固化。

因此，如上所限定的实木颗粒板即使在表面层相当薄的情况下也实现了由表面层均匀地覆盖粗糙的芯层(比如说例如碎片板、OSB或华夫板的芯层)。假使芯层由碎片、比如OSB基板或华夫基板制成，则通过现有技术方法极难实现这样的均匀覆盖。因此，根据实施方式，可以提供一种轻质的实木颗粒板，因为重的表面层的厚度可以由于中间箔的存在而减小。