[发明专利]压花加工装置及压花加工方法

说明书

压花加工装置(10)中，压花辊(20)在外周具有凹凸状的成形部(22)。第一背辊(24)与压花辊(20)一起夹着基材(85)。第一加热部(60)加热第一背辊(24)。第二背辊(26)与压花辊(20)一起夹着基材(85)。接触部(30)在第一范围(R1)与压花辊(20)对置地设置。接触部(30)接触基材(85)的背面。

技术领域

本发明涉及压花加工。

背景技术

有人提出过关于压花加工的技术。例如，在专利文献1中公开了具有凹凸模样的车辆的座席用表皮材的制造方法。制造方法中，层叠片在压花辊与加热辊之间以被按压的状态通过。压花辊稳定设定为100～250℃。加热辊稳定设定为100～250℃。加工速度设为0.3～10m/分。制造方法也可以以如下状态进行。上述的状态是将压辊配置成在与加热辊相反的一侧与压花辊接触的状态。而且，上述的状态是层叠片与压花辊接触1/2圈的状态。

在专利文献2中公开了片材的成型方法。在上述的方法中，在将片状物利用压花辊加压成型后，将片状物强制地剥离。片状物具有由热塑性树脂构成的表面层。剥离是向相对于剥离点处的压花辊的切线在背辊侧呈10～60゜的角度的方向进行。专利文献2中，作为现有技术列举了专利文献3～7。专利文献3～7涉及以下的方法。上述的方法是对具有多孔层的片状物的表面通过加热压花赋予成型模样的方法。

专利文献8公开了压花载带制造装置。压花载带制造装置中，形成有压花部的基材树脂带的部分通过向旋转式金属模具的传热和来自冷却器的冷风冷却。随之，上述的部分的形状被固定。压花载带制造装置具备辅助辊。辅助辊防止冷却后的基材树脂带从旋转式金属模具脱模。

在专利文献9公开了座席用表皮材的制造方法。座席用表皮材通过对长条材的表面赋予压花模样而形成。制造方法具备按压长条材的工序。该工序中，长条材通过压花辊与平面辊之间。在压花辊设有从基座面突出的多个成型部。当长条材通过压花辊与平面辊之间时，利用成型部的加热及按压，表层、内层以及缓冲材互相热粘结。进一步地，压花辊和平面辊均被加热，因此表层及内层与缓冲材热粘结。缓冲材成为热粘结的部分被压缩的状态。在座席用表皮材的表层侧通过成型部的加热及按压形成有凹部。在座席用表皮材的内层侧的与表层的凹部对应的位置形成有凹部。通过压花加工，形成具有如下的压花模样的座席用表皮材。上述的压花模样是在表层及内层的各表面形成有多个凹部的模样。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－276285号公报

专利文献2：日本特开平7－329175号公报

专利文献3：日本特公昭47－24662号公报

专利文献4：日本特公昭55－6754号公报

专利文献5：日本特公昭57－23036号公报

专利文献6：日本特公昭57－23037号公报

专利文献7：日本特公平4－55380号公报

专利文献8：日本特开2004－167726号公报

专利文献9：日本专利第5913755号公报

发明内容

发明所要解决的课题

装饰片材正在被应用。装饰片材是在基材的表面具有凹凸模样的装饰片材。基材是长条的片材。基材例如包括厚度及材质的一方或双方不同的各种片材。基材也可以是层叠体。在基材为层叠体的情况下，该基材例如通过在中间材的表面贴合表面材而形成。除此之外，上述的基材也可以通过在中间材的表面贴合表面材并且在中间材的背面贴合背面材而形成。