[发明专利]用于制造木质复合材料板、尤其是MDF或HDF板的方法

说明书

本发明涉及一种用于制造木质复合材料板(2)、尤其是MDF或HDF板的方法，在其中，铺撒由用第一粘合剂湿润的木屑或木纤维组成的饼状物(1)，紧接着，将所述饼状物在热压机(2)中压制成具有期望厚度的板，其中，在压制之前，将由彩色颜料和第二粘合剂组成的混合粉末作为基面处理剂(3)铺撒到所述饼状物(1)的上侧(1.1)上，其中，在铺上混合粉末之后利用水喷洒所述饼状物(1)。

技术领域

本发明涉及一种用于制造木质复合材料板、尤其是MDF或HDF板的方法，在其中，铺撒由被粘合剂湿润的木屑或木纤维组成的饼状物，紧接着，将饼状物在热压机中压制成具有期望厚度的板，其中，在压制之前，将由彩色颜料和第二粘合剂组成的混合粉末作为基面处理剂铺撒到饼状物的上侧上。

背景技术

例如由专利文献EP 3 189 952 A1中已知这种方法。利用该方法可产生光滑的表面，而不需要随后的表面处理。在该印刷文献中，也描述以液态的浆料施用用于充分的涂盖能力所需的颜料量。这也将大量的水施加到被铺撒的饼状物的表面上。必须通过干燥再次除去至少一部分水，因为否则的话在纤维板中可出现蒸气裂缝(Dampfspalter)。如果将更大量的水非对称地施加到纤维饼状物上，在压制时可能形成非对称的蒸汽推力(Dampfstoβ)。这在制造时也是不利的。

在由专利文献DE 10 2009 052 413 B4中已知的方法中，在压制之前在由木屑或木纤维铺撒的饼状物上无接触地施用基面处理剂。作为基面处理剂，可使用分散性涂料或油漆。分散性涂料通常是粘稠的涂料或涂层，其由化学分散剂(通常为乳浊液)由粘合剂、溶剂、着色剂(大多是颜料)和添加剂组成。可借助于喷嘴或借助于喷雾装置将该液态的基面处理剂喷洒到饼状物的上侧上。

根据该方法制造的木质复合材料板可被涂覆或印刷，并且随后被分割成单个镶板并且例如用于制成地面。

专利文献JP 2008 149487 A公开了一种方法，其中，将由无机粉末组成的膏状的涂层，天然石料和非硬化的粘合剂施用到木质复合材料板的上侧上。以可以消除不平度的厚度施用该膏状物。在粘合剂硬化之后，可将表面磨光。

由专利文献JP S56 63858 A中已知一种用于制造不易燃的建筑材料的方法，其中，使用硅酸盐水泥和非常纯的二氧化硅粉末。

在制造层压地板时，首先利用经树脂浸渍的纸加工，在所谓的短周期压机中在高压和高温下将该纸压制到木质复合材料基底(例如薄片板或高密度的纤维板)上。在此，作为浸渍剂，在上侧上使用覆盖物作为磨损保护层，使用装饰纸作为设计载体，并且在背侧上使用背衬用于应力对称。在这种制造过程中，必须承受的缺点是，在浸渍步骤期间，由于含水的合成树脂的处理，所有纸不受控地增加长度和宽度。在预设的涂盖尺寸时，尤其是在长度上预设时，这导致在单个镶板上的印刷图像移动。

为了克服这种缺陷，在专利文献EP 2 236 313 B1中提出，直接印刷到木质复合材料板的上侧上。在此，直接利用含水的人造树脂和颜料配方为上侧涂基面处理剂并且使其干燥。在基面处理剂上印刷装饰图案(Dekor)，并且随后在短周期压机中压制经印刷的木质复合材料板。施用基面处理剂需要非常复杂的过程，因为相叠地施用多个层，并且这些层分别必须进行中间干燥。在最后一次施用基面处理剂或在印刷装饰图案之后，必须高成本地冷却由于在环境空气干燥器中多次加热而被急剧升温的木质复合材料板。因此，制造过程需要高能量和多设备。为了该过程设计的设备可达到150米至200米的长度。通常的生产速度是60m/min至90m/min。由此，该设备具有显著的空间和能量要求。借助于辊式涂布机接续地施用单独的含颜料的基面处理剂层。这意味着在生产停止时存在巨大的机械清洁需求。同样还有无法预测的运行中断，因为用于基面处理剂的漂染液由于溶剂的蒸发而改变其粘度并且由此在使其涂盖能力改变。