[发明专利]偏振片的制造方法和显示装置的制造方法

说明书

一种偏振片的制造方法，依次包含以下工序：工序(a)，对包含起偏器的材料的原料膜沿一个以上的方向以拉伸倍率X进行拉伸得到起偏器材料膜；工序(b)，在上述起偏器材料膜上设置基材膜得到层叠体[A]；工序(c)，将上述层叠体[A]沿一个以上的方向以拉伸倍率Z进行拉伸，X为1.5以上且5.5以下，Z为1.2以上且5.0以下，X*Z为5.1以上且9.0以下，经工序(c)后的起偏器材料膜的厚度T为20μm以下。

技术领域

本发明涉及偏振片的制造方法和显示装置的制造方法。

背景技术

作为液晶显示装置和有机电致发光(EL)显示装置等显示装置，一直以来要求显示面积大、重量轻、且厚度薄的显示装置。因此，构成显示装置的面板一直以来也要求薄的面板。

在显示装置中一般使用具有起偏器和保护起偏器的保护膜的偏振片。为了构成厚度薄的显示装置，偏振片也要求更薄。特别是一般用作起偏器的聚乙烯醇等材料有时在显示装置的使用环境中会收缩，因此在薄且面积大的显示装置中会出现由这样的收缩导致的弯曲的问题。因此，通过采用厚度10μm以下的薄的起偏器，除了由起偏器的厚度降低本身引起的显示装置的厚度降低以外，还能够期待降低产生如上所述的弯曲。

然而，在想要通过现有的制造方法制造这样的厚度薄的聚乙烯醇起偏器的情况下，起偏器的熔断频繁发生。作为制造防止这样的起偏器的熔断且包含薄的起偏器的偏振片的方法，提出了数种方法。例如在专利文献1中，提出了如下的方法：在未拉伸高密度聚乙烯制的基材膜上粘贴未拉伸聚乙烯醇系膜制成层叠体，拉伸处理该层叠体后，剥离基材膜，得到聚乙烯醇系膜。

此外，在专利文献2中，提出了如下的方法：通过在无定形酯系热塑性树脂基材上涂敷包含聚乙烯醇系树脂的水溶液，对聚乙烯醇系树脂层进行制膜制成层叠体，对该层叠体进行拉伸处理后，使二色性物质取向制成着色层叠体，对该着色层叠体进行拉伸处理得到光学膜。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2016-505404号公报(对应公报：美国专利申请公开第2016/084990号说明书)；

专利文献2：日本第4691205号公报(对应公报：美国专利申请公开第2012/057232号说明书)。

发明内容

发明要解决的问题

在通过专利文献1和2所记载的方法制造薄的偏振片的情况下，由于对层叠体以高的拉伸倍率进行拉伸，导致有时在拉伸处理后的基材膜中产生相位差。在这种情况下，难以将基材膜直接作为偏振片保护膜使用，就会剥离丢弃，因此浪费材料。进而还会产生另外准备用于保护偏振片的保护膜粘贴于偏振片的工作。

此外，为了得到足够宽度的薄型的偏振片，可考虑准备宽度尺寸极大的基材膜，涂敷或粘贴起偏器的材料(例如聚乙烯醇材料)，但是当基材膜的宽度尺寸变得过大时，存在生产困难的问题。

因此，本发明的目的在于，提供能够将基材膜也作为保护膜使用、即使厚度薄也能够高效地制造的偏振片的制造方法以及具有上述的偏振片的显示装置的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明人为了解决上述问题进行了研究，结果发现，通过将包含以规定的拉伸倍率进行拉伸了的起偏器材料膜的层叠体以规定的拉伸倍率进行拉伸，能够解决上述问题，完成了本发明。

因此，根据本发明，提供下述[1]～[22]。

[1]一种偏振片的制造方法，依次包含以下工序：

工序(a)，将包含起偏器材料的原料膜沿一个以上的方向以拉伸倍率X进行拉伸得到起偏器材料膜；

工序(b)，在上述起偏器材料膜上设置基材膜得到层叠体[A]；