[发明专利]铸造模具及铸件的制造方法

说明书

铸造模具(30)具备：成型壁部(32)，其用于形成内部空间(90)；以及填充口(43、44)，其在成型壁部(32)开口并用于使熔融金属流入内部空间(90)。构成为填充口(43、44)的流路中心线(F43、F44)相对于加热器(10)的表面以非直角的接触角(θ)相交叉。

技术领域

本发明涉及一种用于成型铸件的铸造模具及铸件的制造方法。

背景技术

在JP47-30053U中公开了一种在铸件中铸入了供流体流动的螺旋状管子和用于发热的护套加热器的热交换器。

在制造这种热交换器时，在铸造模具内设置管子和护套加热器之类的构造物，然后，在铸造模具内填充金属熔液(熔融金属)。使这样填充的熔融金属凝固而形成铸件。在从铸造模具内取出的铸件中内置有管子和护套加热器。

发明内容

然而，在利用例如压铸法(die casting)而形成上述铸件的情况下，若以高速向铸造模具内注射的熔融金属撞击构造物，则会存在由于所受的来自熔融金属流的负荷而使管子等构造物变形的危险。

本发明的目的在于防止在铸件中铸入的构造物变形。

根据本发明的一个方式，提供一种铸造模具，其用于在构造物所设置的内部空间填充熔融金属而成型铸件，所述铸造模具具备：成型壁部，其用于形成上述内部空间；以及填充口，其在上述成型壁部开口，用于使熔融金属流入上述内部空间，上述填充口的中心线相对于上述构造物的表面以非直角的接触角相交叉。

另外，根据本发明的一个方式，提供一种铸件的制造方法，其通过在构造物所设置的铸造模具的内部空间填充熔融金属而成型铸件，所述铸件的制造方法具备使熔融金属流过填充口而填充上述内部空间的填充工序，其中，上述铸造模具具备：成型壁部，其用于形成上述内部空间；以及上述填充口，其在上述成型壁部开口，用于使熔融金属流入上述内部空间，上述填充口的中心线相对于上述构造物的表面以非直角的接触角相交叉。

(发明的效果)

根据上述方式，从填充口流入内部空间的熔融金属流沿着构造物的表面流入，可抑制熔融金属从与构造物的表面正交的方向撞击。由此，可将熔融金属流施加于构造物的载荷抑制得小。因此，能够防止构造物变形。

附图说明

图1是示出涉及本发明的实施方式的铸造模具的纵剖视图。

图2是沿图1的II-II线剖切的纵剖视图。

图3是沿图2的III-III线剖切的横剖视图。

图4是示出铸造模具的变形例的横剖视图。

图5是示出铸造模具的另一变形例的横剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

图1～图4是示出应用涉及本实施方式的铸造模具30的铸造装置100的剖视图。此外，为了简化说明，省略了铸造装置100的一部分而图示。

利用压铸法的铸造装置100具备：加压部(活塞)7，其用于对注入到注入室6中的熔融金属进行加压；以及铸造模具30，其用于形成通过加压部7而从注入室6流出的熔融金属所填充的内部空间90。熔融金属为将例如铝合金等金属熔化而成。如下所述，在铸造模具30中，通过使填充于内部空间90的熔融金属凝固而成型铸件70。

铸造模具30具备固定模25和成型之后拆卸的活动模21、横向滑块22、23以及模芯24。在铸造模具30中，通过活动模21、横向滑块22、23以及模芯24相对于固定模25沿着由空心箭头所示的方向移动并保持于规定位置而形成内部空间90。

在铸造模具30的内部空间90设置加热器10而作为浇铸于铸件70的构造物。