[发明专利]圆柱状滚动体制造用的金属模具装置、圆柱状滚动体的制造方法、滚动轴承的制造方法、车辆的制造方法以及机械装置的制造方法

说明书

关于圆柱状滚动体的制造，使从用于进行压缩成形的金属模具装置取出的中间原料尽可能不产生径向外侧部的飞边、轴向两端面的凹陷。在设于固定侧金属模具(17a)及移动侧金属模具(18a)的成形用凹部(19a)的内周面(20a)设置环状凹部(27)。在将中间原料(23)的轴向两侧部分别插入成形用凹部(19a)的内侧的状态下，使固定侧金属模具(17a)和移动侧金属模具(18a)沿轴向接近，对中间原料(23)进行压缩成形。此时，使中间原料(23)的材料的一部分进入环状凹部(27)的内侧，在压缩成形后的中间原料(23b)的径向外侧形成下陷部(32)。之后，在将中间原料(23b)的轴向两侧部分别从成形用凹部(19a)的内侧沿轴向抽出时，将下陷部(32)利用存在于环状凹部(27)的轴向端部的台阶部(29)捋除而缩径。

技术领域

本发明涉及一种用于制造圆柱状滚动体的金属模具装置及该圆柱状滚动体的制造方法，上述圆柱状滚动体构成装入车辆、机械装置的滚动轴承。另外，本发明涉及装入有具备该圆柱状滚动体的滚动轴承的车辆、机械装置的制造方法。

背景技术

在车辆、机械装置中，为了支撑其旋转部分而装入有滚动轴承。对于滚动轴承而言，具有将圆筒滚轴用作其滚动体的圆筒滚轴轴承、使用滚针的针状滚轴轴承等。

图1示出了滚动轴承中的圆筒滚轴轴承1。圆筒滚轴轴承1具备：外圈3，其在内周面具有外圈轨道2；内圈5，其在外周面具有内圈轨道4；以及多个圆筒滚轴6，其滚动自如地配置于外圈轨道2与内圈轨道4之间，且分别为圆柱状滚动体。外圈3在轴向两侧部具有向径向内方突出的向内凸缘部7。内圈5在轴向一侧部(图1的右侧部)具有向径向外方突出的向外凸缘部8。圆筒滚轴6滚动自如地保持于在保持器9的圆周方向等间隔多个部分所形成的兜孔10。在该状态下，圆筒滚轴6使轴向一端面的径向外侧部与轴向一侧的向内凸缘部7的内侧面及向外凸缘部8的内侧面接近对置或滑动接触，使轴向另一端面的径向外侧部与轴向另一侧的向内凸缘部7接近对置或滑动接触。

图2示出了构成圆筒滚轴轴承1的圆筒滚轴6。圆筒滚轴6为轴承钢等金属制，整体构成实心圆柱状。圆筒滚轴6具备作为外周面的圆筒面状的滚动面11、作为与圆筒滚轴6的中心轴正交的轴向两端面的圆形的平坦面12、以及连接滚动面11和平坦面12的截面圆弧形的倒角部13。

图3及图4示出了滚动轴承中的针状滚轴轴承14。针状滚轴轴承14具备在内周面具有外圈轨道2a的外圈3a和分别为圆柱状滚动体的多个滚针15。滚针15在被保持于在保持器9a的圆周方向等间隔多个部位所形成的兜孔10a的状态下，滚动自如地配置于外圈轨道2a与形成于未图示的轴部件的外周面的内圈轨道之间。

图5示出了构成针状滚轴轴承14的滚针15。滚针15为轴承钢等金属制，且与图2所示的圆筒滚轴6相同地，整体构成为实心圆柱状。即，滚针15具备作为外周面的圆筒面状的滚动面11a、作为与滚针15的中心轴正交的轴向两端面的圆形的平坦面12a、以及连接滚动面11a和平坦面12a的截面圆弧形的倒角部13a。滚针15的轴向尺寸相对于直径的比比圆筒滚轴6大。

这些圆筒滚轴6、滚针15等圆柱状滚动体的制造一般通过以下步骤进行：如日本特开昭63-278629号公报等所记载的那样，在一对金属模具彼此之间对中间原料进行压缩成形，在后步骤中，从压缩成形后的中间原料去除压缩成形时在径向外侧部的轴向一部分所产生的飞边，且在外周面及端面等实施精加工，形成滚动面和平坦面。

具体来说，在制造圆柱状滚动体时，例如使用图6(a)及图6(b)所示的金属模具装置16。金属模具装置16具备相当于一对金属模具的固定侧金属模具17和移动侧金属模具18。固定侧金属模具17及移动侧金属模具18分别具有在互相对置的轴向一侧面开口的有底且圆柱状的成形用凹部19。该成形用凹部19的内表面由内周面20、底面21、以及连接内周面20和底面21的截面圆弧形且圆环状的角R部22构成。