[发明专利]铝电解电容器用电极及其制造方法

说明书

在制造电解电容器用电极时，在第一水合工序ST1中，将铝电极浸渍于由纯水、或以磷浓度为4质量ppm以下的方式配合有磷酸或磷酸盐的水溶液构成的温度为70℃以上的第一水合处理液；在第二水合工序ST2中，将铝电极浸渍于以磷浓度为4质量ppm至5000质量ppm的方式配合有磷酸或磷酸盐且pH为3.0至9.0、温度为70℃以上的第二水合处理液；在化学转化工序ST3中，至少包括将铝电极在硼酸系化学转化液中进行化学转化的硼酸化学转化处理，在铝电极上形成被膜耐电压为200V以上的化学转化被膜。

技术领域

本发明涉及在对铝电极进行了化学转化的铝电解电容器用电极、及其制造方法。

背景技术

制造在铝电极上形成被膜耐电压为200V以上的化学转化被膜的铝电解电容器用电极时，在进行将铝电极浸渍于纯水等水合处理液来在铝电极上形成水合被膜的水合工序之后，进行将铝电极在化学转化液中进行化学转化的化学转化工序。作为化学转化液使用配合有己二酸铵等的有机酸系化学转化液、或者含有硼酸或其盐的硼酸系化学转化液。作为化学转化液使用有机酸系化学转化液时，与使用硼酸系化学转化液的情况相比，能够得到更高的静电容量。

然而，在有机酸系化学转化液的情况下，存在如下问题：残留于化学转化被膜内或铝电极的多孔层内的有机酸系化学转化液在之后的热去极化处理时发生燃烧而导致化学转化被膜或多孔质层破坏。对此，硼酸系化学转化液，与使用有机酸系化学转化液的情况不同，不存在热去极化处理时发生燃烧的情形，并且，具有火花放电电压比有机酸系化学转化液更高的优点。

另一方面，关于中高压化学转化，提出了在水合工序之后将铝电极浸渍于磷酸水溶液等、之后进行化学转化工序的技术(参照专利文献1～5)。例如，记载于专利文献1的技术中，通过在水合工序之后，在作为还原剂含有次磷酸、亚磷酸或其盐等0.05质量％至5.0质量％的处理液中将铝电极以60℃的温度浸渍5分钟，之后进行化学转化工序，降低漏电流。记载于专利文献2的技术中，通过在水合工序之后，在作为弱酸配合有磷酸的处理液中浸渍铝电极，之后进行化学转化工序，提高化学转化被膜的耐水合性。记载于专利文献3～5的技术中，通过在水合工序之后，在配合有磷酸的处理液中浸渍铝电极，除去在化学转化工序中形成的水合被膜表面的羽毛状的被膜，之后进行化学转化工序。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3295841号公报

专利文献2：日本特开昭59-89796号公报

专利文献3：日本特开昭60-35511号公报

专利文献4：日本特开昭60-35512号公报

专利文献5：日本特开昭60-35513号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

本申请的发明人对使用硼酸系化学转化液制造静电容量高的铝电解电容器用电极的技术进行了探讨，结果得到了如下的新知识，即，在使用硼酸系化学转化液进行化学转化工序时，如图6(示出化学转化被膜的硼含量与静电容量之间的关系的图)所示，进入化学转化被膜内的硼量多时，静电容量降低。关于其理由可以认为，由于使用硼酸系化学转化液进行化学转化时，吸附于水合被膜的硼酸离子进入化学转化被膜内，结果导致化学转化被膜的介电常数降低。此外，本申请的发明人还得到了如下的新知识，即，向化学转化被膜内的硼酸的进入量，受化学转化工序之前在水合工序中形成的水合被膜的影响。另外，通过很多实验发现，为了减少硼酸的进入，使磷强结合于水合被膜是有效的，为此，对实施水合工序(第一水合工序)后的铝电极以70℃以上的温度使用含磷的水溶液进行水合是有效的。