[发明专利]多层膜的制造方法

说明书

多层膜的制造方法具备如下的工序：从原料膜(22)去除多孔形成材料的工序；使第一辊(27、28)和第二辊(26)与原料膜抵接并使用第二辊涂布包含微粒子的涂敷液的工序；在涂敷液具有流动性的状态下沿着宽度方向拉伸原料膜的工序；及使涂敷液干燥而形成固定有微粒子层的多层膜的工序。在涂布时，将至少一个第一辊的旋转轴位置与第二辊的旋转轴位置连结的线段和第二辊按压原料膜的方向所成的角度为0°以上且150°以下。

技术领域

本发明涉及多层膜的制造方法。

背景技术

以往，拉伸膜被用于各种产品。例如，作为锂离子电池(以下称为“LIB”。)用隔离物，使用由聚烯烃系材料构成的拉伸膜。另外，为了提高这种隔离物的耐热性而有时将有机材料或无机材料配置于拉伸膜的表面。

作为一例，使用将混合作为无机材料的氧化铝或二氧化硅等陶瓷微粒子与溶剂而得到的涂敷液涂布于拉伸膜的表面之后使溶剂干燥，从而在拉伸膜的表面设置由上述微粒子构成的膜的手法(参照专利文献1及专利文献2)。另外，也使用将作为有机材料的聚酰胺或聚酰亚胺等树脂材料涂布于拉伸膜的表面，从而在拉伸膜的表面设置由上述树脂材料构成的膜的手法。另外，也有时混合使用上述有机材料与无机材料(参照专利文献3及专利文献4)。

在先技术文献

专利文献1：日本国特开2013-114751号公报

专利文献2：日本国特开2014-203680号公报

专利文献3：日本国特开2009-21265号公报

专利文献4：日本国专利第4460028号公报

发明内容

发明要解决的课题

作为LIB用隔离物使用的拉伸膜通常为了锂离子的移动等而形成微多孔。该微多孔能够例如通过在成为拉伸膜的材料的树脂中混合有溶剂等的基础上成形为膜状之后提取该溶剂等的手法(所谓湿式的手法)来形成。但是，在使用该手法的情况下，有时以提取溶剂等的过程中的拉伸膜的收缩等为起因而微多孔堵塞，因此通常为了使堵塞的微多孔再次开口，在提取了溶剂等之后再次拉伸拉伸膜。另外，在该再次拉伸中，也进行微多孔的尺寸的调节。

然而，在为了提高上述耐热性而在拉伸膜上配置由各种微粒子构成的膜(以下也称为“微粒子层”。)的情况下，从制造系统的小型化和制造工序的合理化等的观点出发，有时优选在上述再次拉伸之前的时点在拉伸膜上设置微粒子层。然而，通常，微粒子层与构成拉伸膜的材料相比不易变形，因此在再次拉伸的过程中，可能会产生微粒子层的龟裂或微粒子层从拉伸膜的剥离等。换言之，当在包含再次拉伸的各种拉伸工序之前在拉伸膜上设置了微粒子层时，可能无法维持将微粒子层适当地固定在拉伸膜上的状态。

本发明的目的之一在于提供一种能够在拉伸膜的表面适当地固定微粒子层的多层膜的制造方法。

用于解决课题的方案

[1]在本发明的第一方面中，多层膜的制造方法是在多孔质的膜的表面设有由微粒子构成的微粒子层的多层膜的制造方法，多层膜的制造方法具备如下的工序：

去除工序，从包含构成上述膜的树脂材料和多孔形成材料的原料膜去除上述多孔形成材料；

涂布工序，在一对第一辊在经过了上述去除工序的上述原料膜的输送方向上的不同的两个位置处与上述原料膜的一侧的表面抵接、且第二辊在上述输送方向上由上述一对上述第一辊夹着的位置处与上述原料膜的另一侧的表面抵接的状态下，使用上述第二辊向上述原料膜涂布包含上述微粒子的涂敷液；

横向拉伸工序，维持涂布于上述原料膜的上述涂敷液具有流动性的状态，并沿着宽度方向拉伸上述原料膜；及

固定工序，使上述涂敷液干燥而将上述微粒子层固定于上述膜上来形成上述多层膜，