[发明专利]对连铸设备中的浇铸缝隙进行测量的测量装置以及这种测量装置用于测量浇铸缝隙的应用

说明书

本发明涉及一种用于对连铸设备（3）中的浇铸缝隙（2）进行测量的测量装置（1）以及这种测量装置（1）的用于测量浇铸缝隙（2）的应用。用于对连铸设备（3）中的浇铸缝隙（2）进行测量的测量装置（1）具有两条能够围绕着共同的旋转轴线（4）旋转的臂（5、6）、也就是第一臂（5）和第二臂（6）以及用于对所述两条臂（5、6）彼此间的相对的（扭转）旋转角度（8）进行测量的旋转角度传感器（7）。所述两条臂（5、6）中的每条臂都具有至少一个部段（9、10），所述部段的相应的部段外部面（11、12）是共同的球（14）的表面（13）的一个区段。

技术领域

本发明涉及一种用于对连铸设备中的浇铸缝隙进行测量的测量装置以及这种测量装置用于测量浇铸缝隙的应用。

背景技术

用于铸造钢板坯的连铸设备-沿着连铸坯穿过连铸设备的通行方向-尤其包括带有排出管的浇包、布置在浇包下方的带有浇铸管的分配器盆和布置在分配器盆中的塞棒以及布置在分配器盆下方的并且容纳浇铸管的下端部的并且具有经过冷却的宽侧板和经过冷却的窄侧板的结晶器。

液态钢处于所述浇包中，所述液态钢通过排出管被导入到分配器盆中。又从所述分配器盆中将所述液态钢通过浇铸管导入到结晶器中，其中借助于塞棒来控制流到结晶器中的钢的质量流量。

在所述结晶器中，钢（最初）-在其与所述结晶器的（经过冷却的）宽侧板和（经过冷却的）窄侧板的接触面上冷却下来并且在此凝固，使得钢以具有矩形横截面的连铸坯的形式从结晶器中流出。在流出时，所述连铸坯具有通常几厘米厚的凝固的外壳，而其横截面的大部分还是液态的。

在所述结晶器的下方，所述连铸坯借助于连铸坯引导系统通过布置在结晶器下方或后面的所谓的浇铸弧-从垂线引导为水平线-并且而后从浇铸弧的出口水平地进一步得到引导或者通过连铸坯引导系统支撑元件、也就是说连铸坯引导系统的辊来得到支撑和引导或者被运走。

所述连铸坯引导系统的辊通常被安装在部段（Segment）（辊道部段）中或者直接被安装在浇铸弧中，所述辊-通常成对地并且因此形成浇铸缝隙或辊缝隙地-在对连铸坯进行支撑和引导的情况下-抵靠在连铸坯的彼此对置的侧面上（直观地看抵靠在所述连铸坯的上侧面和下侧面上），以用于除此以外也降低所述连铸坯的鼓肚（Ausbauchen）的程度，所述鼓肚由于作用到连铸坯外壳上的铁静态的压力而产生。

简单地且直观地说，所述连铸坯引导系统的两个辊、即所述连铸坯引导系统的其中一个抵靠在所述连铸坯的上侧面上的辊或者所述连铸坯引导系统的另一个（相对应的）抵靠在所述连铸坯的下侧面上的辊在此相对于彼此具有最小的间距（“正常间距”）并且因此“直接地”（“正常地”）在连铸坯上彼此对置，这两个辊构成局部的浇铸缝隙或辊缝隙。

同时通过空气喷射/水喷射（次要地）对所述连铸坯进行冷却。

对于连铸设备来说，在浇铸弧的后面有后续机组、像比如一个燃烧切割机，借助其将所述连铸坯切割成或者分割成板坯形式。

但是，所述连铸坯也能够由（其它）后续机组、例如连续铸轧复合设备的轧制机架直接继续加工，而不必事先被分割成块。

借助于所述连铸坯引导系统的连铸坯引导辊将所述连铸坯-在受到支撑的情况下-运走并且所述连铸坯引导辊经受极高的应力，所述连铸坯引导辊由于其对连铸坯及其连铸坯表面的形状给定的/形状保持的影响以及因此对连铸坯或板坯的质量的影响而属于连铸设备的中心构件。

尤其对于浇铸缝隙或者辊缝隙的（尽可能精确的）监控、也就是说对于所述连铸坯引导系统的、两个“成对配套的”、抵靠在连铸坯的相互对置的侧面上或者抵靠在连铸坯的上侧面及下侧面上的（并且因此形成浇铸缝隙的）、对连铸坯进行引导的支撑元件/辊的间距的监控、特别是对于（在数值方面）能够预先给定的浇铸缝隙或辊缝隙的测量和/或调节对板坯的质量来说具有突出的意义。